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電鍍設備的使用

電鍍設備層延展性的測定

延展性是一種材料的特性，它不受試樣尺寸的影響，但覆蓋層的厚度可能會影響線性延伸率的值。

測量金屬涂層延展性的方法主要有兩種

1） 用基底測量涂層，

2） 在移除基板后，在覆蓋箔上進行測量。

參考標準：GB/t15821-2019《金屬覆蓋層延展性的測定》

中性鹽霧試驗（NSS試驗）

1） 試驗溶液

化學純氯化鈉溶于50g/L±5g/L濃度的蒸餾水或去離子水中，溶液pH值為6.5-7.2，使用前必須過濾。

2） 試驗條件

① 試驗溫度：35℃±2℃；

② 相對濕度：>95%；

③ 鹽水溶液PH值：6.5-7.2；

④ 5ml/（H·80cm2）；

噴灑時間：連續(xù)噴灑。應根據試驗涂層或產品標準的要求確定。

電鍍設備在鍍鋅過程中的運用

電鍍設備在鍍鋅設備運行過程中，如何控制速度可以有效地提高產值，更好地保證鍍鋅設備的質量，進而提高鍍鋅設備的加工速度。

一般來說，如果提升速度為1.5m/min，可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實踐證明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，較長的部分需要采用多級調速。因此，較佳的起重機設計應至少有5段多段變速或無節(jié)段變速，以獲得良好的表面質量、鋅耗標準和生產進度。

清洗是鍍鋅設備日常點檢的一項基本工作。能清除設備上的灰塵和污垢，保證設備表面的清潔。避免設備磨損、堵塞、漏電動作失靈、上電不良和精度下降等問題，造成設備突發(fā)故障，影響設備產品質量。

鍍鋅設備的清洗不僅需要清洗電鍍設備的表面，還需要清洗電鍍設備的每個角落。對于磨損、變形、溫升、異響等問題，要在趕緊在規(guī)定時間發(fā)現(xiàn)并處理。

電鍍設備中電鍍預處理廢水

電鍍設備中電鍍預處理廢水：

前驅體過程主要包括拋光、拋光、滾壓和噴砂，化學過程主要包括腐蝕、除油和除銹，電化學過程包括電化學腐蝕和除油。電鍍廢水的預處理非常重要。廢水通常含有有機化合物、鹽類和游離酸。制種廠的預處理工藝和廢水成分隨制種水平的不同而變化很大。

電鍍廢水處理方法介紹：

由于產品要求、電鍍材料和工藝參數的不同，工藝廢水污染的特殊性也不同。根據現(xiàn)行法律規(guī)定，廢水類型主要分為綜合廢水、含青廢水、預處理廢水和含鉻廢水。

電鍍廢水的處理方法主要采用堿氧化法和酸還原法，以往主要采用堿氧化法和酸還原法。

另外，由于含青廢水中青化物的毒性，特別是當廢水pH值小于4時，毒性會加重。因此，對含青廢水的處理應先進行分類收集，再進行氧化處理，確保分解氣體無毒。

嗯，這是遲早的事。今天我們來給大家介紹一下。

自動電鍍設備需要進行外表處置的零件，對工件進行除油是鍍前一個的環(huán)節(jié)。如果資料外表有油污，會在零件外表形成油膜，影響外表覆蓋層與基體金屬的結合力，特別是對電鍍覆蓋層影響更大，滾鍍自動生產線微量的油污也能造成鍍層結合不牢，而產生起皮、起泡等現(xiàn)象。同時，油污還會污染電解液，影響鍍層的結構。金屬制品在機械加工過程、存放過程或磨光拋光過程中，都不可防止地要黏附油污。金屬零件外表上除了存在自然氧化膜和一般工廠里的油污外，零件還會帶有熱處置對氧化皮、淬火油、防銹油、拉拔用潤滑油、沖壓潤滑劑，甚至有磷酸鋅鹽膜等污垢。滾鍍生產線因此，鍍前要除去的污垢可能是一種非常復雜的混合物，其所處的狀態(tài)和除去它難易程度，會隨著老化水平而改變。因此，為了保證電鍍質量，使鍍層與基體結合牢固，基體材料在進行電鍍之前先進行除油處理。