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發(fā)布時間：2021-08-19 22:06
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分度器，也有角度分割器的叫法，主要是針對分割器的出力軸而言，一般情況下，分度器的出力軸帶動圓盤機旋轉(zhuǎn)做圓周運動，一個中心點，在360度旋轉(zhuǎn)周期中，出于機械加工及生產(chǎn)的需求，需要在一定的角度下作間歇式的停動，而每次停動的角度，就是我們所說的分度角，比如，動停兩次，就是兩工位分割器，那么分度角就是180度，動停8次，就是8工位分割器，那么分度角就是45度。所以分度的概念應(yīng)該主要是針對凸輪分割器，也就是分度器的出力軸而言的。
旋轉(zhuǎn)型的機械運動是用角度制表示的，在實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)間歇的動停距離，則使用“度，分，秒”來表示，分度的原理也來源于此，分度器也有分度盤的說法，我們知道，分度盤主要應(yīng)用于CNC等機床中，原理上，分度盤與分度器的原理是一樣的，只是對于分割器而言，在固定角度分度的情況下，分度的角度是不能更改的，而如果驅(qū)動角是360度的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)任意角度的旋轉(zhuǎn)。在CNC機床所使用的分度功能，大多數(shù)是任意角度旋轉(zhuǎn)，使用的是伺服電機的任意角度動停的功能。
凸輪的破損在分割器中是較少情況出現(xiàn)的，因為，凸輪大多采用硬度達58-62HRC的鋼材料，表面都經(jīng)過了高溫滲碳的處理工藝，滲碳的涂層表面最厚可達1.2mm,既保證了表面硬度的特點，又具備了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的金屬韌性，所以，分割器中大多數(shù)破損的部件都會先發(fā)生在出力轉(zhuǎn)塔上的滾針軸承上。滾針軸承事實上也采用了耐磨損抗撞擊的材料，但相對于凸輪來講，它屬于一個組合的結(jié)構(gòu)，在超過負荷運作的情況下，與凸輪的實體部件相比，還是處于劣勢的。
分割器選型_凸輪分割器與DD馬達的區(qū)別
凸輪分割器的驅(qū)動源從市場上來看,大多數(shù)采用的是普通齒輪減速電機、步進電機、伺服電機等，科技的發(fā)展，機械需求的科技性越來越來高，大多數(shù)工程師在產(chǎn)品選型過程中會遇到困惑，是直接選擇DD馬達呢還是選擇凸輪分割器與驅(qū)動電機的組裝呢，小編今天為大家說一下這兩種傳動機械的區(qū)別。
精度
從精度的角度來講，DD馬達是占有優(yōu)勢的，它大都與驅(qū)動設(shè)備采用直連的方式，減少了由于機械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的定位誤差，跟凸輪分割器相比，減少了由于機械結(jié)構(gòu)摩擦而產(chǎn)生尺寸方面的誤差，DD馬達都配置了高解析度的編碼器，因此它的精度可以達到比普通伺服高一個等級的精度。而凸輪分割器呢，部分產(chǎn)品也能夠達到同等精度，這就需要需求廠家在進行分割器的選擇時，針對精度方面進行把控。大部分非標的分割器廠家所生產(chǎn)的凸輪分割器精度是無法達到0.002mm的，所以，如果選用凸輪分割器進行配套，要從品牌方面做優(yōu)先考慮。
節(jié)能
由于DD直連的優(yōu)點是分割器所不能達到的，如果從節(jié)能上說，凸輪分割器是無法的比擬的，因為任何一款分割器必須需要動力源的，而機械的運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的增加，意味著摩擦力的增加。
負載
在輕負載的前提下,DD馬達與凸輪分割器的使用上,DD馬達有一定的優(yōu)勢,但是在重負載及高速的情況下,凸輪分割器的穩(wěn)定性和適用性要好于DD馬達.
壽命與成本
壽命與成本是需求客戶主要考慮的因素,因為一款同等精度及性能的DD馬達都比電機配套的凸輪分割器的購入成本高幾倍,甚至幾十倍,這也是各需求廠家在同等條件下大部分采用凸輪分割器傳動的主要原因,凸輪分割器由于配套傳動機構(gòu)的摩擦所產(chǎn)生的能源消耗遠遠低于DD馬達的成本,所以在進行DD馬達與分割器選擇時,從整體上進行成本的核算以后再決定使用就是明智的做法.從產(chǎn)品的壽命上來講,目前品牌的凸輪分割器達到十年以上使用壽命的不在少數(shù),而DD馬達的使用壽命達到十年以上的還是比較少的,這也是直驅(qū)電機的短板之處.
