超薄平臺桌面型70da凸輪分割器價位免費咨詢「恩德斯精機」

在凸輪分割器工廠中，包括其它行業也是如此，每一位參與的生產人員都不是與生俱來就有極強的品質意識的。筆者曾經就職于一家日本公司，這家公司的所有職工從入職開始就對品質進行意識培訓。比如一進入工廠，就從簡單的5S做起，把生活中一點一滴的行為習慣，全部融入到品質管理工作中去，每個班前都要進行品質的異常分析，品質的案例分享，每個生產的環節都有詳細的工作流程和品質要求，用品質管理規程性的文件來約束每一位職工的行為標準。所有涉及到品質方面的考核及指標全部量化管理，真正的品質管理要從一點一滴做起。有一句名言，一屋不掃何以掃天下，品質管理中的細節管理，尤其重要。這些關于管理中的做法我們凸輪分割器廠家都要有條件借鑒一下。

分度器，也有角度分割器的叫法，主要是針對分割器的出力軸而言，一般情況下，分度器的出力軸帶動圓盤機旋轉做圓周運動，一個中心點，在360度旋轉周期中，出于機械加工及生產的需求，需要在一定的角度下作間歇式的停動，而每次停動的角度，就是我們所說的分度角，比如，動停兩次，就是兩工位分割器，那么分度角就是180度，動停8次，就是8工位分割器，那么分度角就是45度。所以分度的概念應該主要是針對凸輪分割器，也就是分度器的出力軸而言的。

旋轉型的機械運動是用角度制表示的，在實現旋轉間歇的動停距離，則使用“度，分，秒”來表示，分度的原理也來源于此，分度器也有分度盤的說法，我們知道，分度盤主要應用于CNC等機床中，原理上，分度盤與分度器的原理是一樣的，只是對于分割器而言，在固定角度分度的情況下，分度的角度是不能更改的，而如果驅動角是360度的情況下，能夠實現任意角度的旋轉。在CNC機床所使用的分度功能，大多數是任意角度旋轉，使用的是伺服電機的任意角度動停的功能。

凸輪的破損在分割器中是較少情況出現的，因為，凸輪大多采用硬度達58-62HRC的鋼材料，表面都經過了高溫滲碳的處理工藝，滲碳的涂層表面最厚可達1.2mm,既保證了表面硬度的特點，又具備了產品結構的金屬韌性，所以，分割器中大多數破損的部件都會先發生在出力轉塔上的滾針軸承上。滾針軸承事實上也采用了耐磨損抗撞擊的材料，但相對于凸輪來講，它屬于一個組合的結構，在超過負荷運作的情況下，與凸輪的實體部件相比，還是處于劣勢的。

分割器選型_凸輪分割器與DD馬達的區別

凸輪分割器的驅動源從市場上來看,大多數采用的是普通齒輪減速電機、步進電機、伺服電機等，科技的發展，機械需求的科技性越來越來高，大多數工程師在產品選型過程中會遇到困惑，是直接選擇DD馬達呢還是選擇凸輪分割器與驅動電機的組裝呢，小編今天為大家說一下這兩種傳動機械的區別。

精度

 從精度的角度來講，DD馬達是占有優勢的，它大都與驅動設備采用直連的方式，減少了由于機械結構產生的定位誤差，跟凸輪分割器相比，減少了由于機械結構摩擦而產生尺寸方面的誤差，DD馬達都配置了高解析度的編碼器，因此它的精度可以達到比普通伺服高一個等級的精度。而凸輪分割器呢，部分產品也能夠達到同等精度，這就需要需求廠家在進行分割器的選擇時，針對精度方面進行把控。大部分非標的分割器廠家所生產的凸輪分割器精度是無法達到0.002mm的，所以，如果選用凸輪分割器進行配套，要從品牌方面做優先考慮。

節能

 由于DD直連的優點是分割器所不能達到的，如果從節能上說，凸輪分割器是無法的比擬的，因為任何一款分割器必須需要動力源的，而機械的運轉環節的增加，意味著摩擦力的增加。

負載

 在輕負載的前提下,DD馬達與凸輪分割器的使用上,DD馬達有一定的優勢,但是在重負載及高速的情況下,凸輪分割器的穩定性和適用性要好于DD馬達.

壽命與成本

 壽命與成本是需求客戶主要考慮的因素,因為一款同等精度及性能的DD馬達都比電機配套的凸輪分割器的購入成本高幾倍,甚至幾十倍,這也是各需求廠家在同等條件下大部分采用凸輪分割器傳動的主要原因,凸輪分割器由于配套傳動機構的摩擦所產生的能源消耗遠遠低于DD馬達的成本,所以在進行DD馬達與分割器選擇時,從整體上進行成本的核算以后再決定使用就是明智的做法.從產品的壽命上來講,目前品牌的凸輪分割器達到十年以上使用壽命的不在少數,而DD馬達的使用壽命達到十年以上的還是比較少的,這也是直驅電機的短板之處.