刮削滾光機床加工品質售后無憂「巨泰機床」

操作深孔鉆鏜床的重要步驟有哪些    深孔鉆鏜床作為常見的一種機床設備，在越來越多的場合被大家使用，那么在使用深孔鉆鏜床時注意的幾個步驟有哪些呢，下面我們詳細來看看吧：    1.啟動深孔鉆鏜床前應檢查滑動面是否干凈,手柄位置是否正確，潤滑點應加油。     2.啟動深孔鉆鏜床主軸前,檢查鉆塞是否取出,否則禁止啟動主軸。    3.當啟動深孔鉆鏜床冷卻泵時要檢查冷卻液的流動。深孔鉆鏜床是加工圓柱形深孔零件的專用機床，適用于圓柱形深孔工件的鉆鏜削加工，鏜孔時采用授油器供油，通過切削區，把切屑排向床頭的排屑斗。    4.主軸箱，每個鉆箱齒輪箱的潤滑電動機起動前應啟動，必須能夠停止速度轉換后進行鉆框。

深孔鉆鏜床的深孔鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達到IT6級，表面粗糙度可達到’Ra0.8～1.6μm，常見的型式有螺紋式微調鏜刀、偏心式微調鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。這些微調鏜刀各具特點，在實際生產中得到廣泛應用，其中螺紋差動式微調鏜刀構思新穎，微調精度高，可自動消除螺紋間隙，是一種具有發展前途的微調鏜刀。鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小以及內孔不圓，孔徑不合格。

在使用刮削滾光機床加工的時候，要定期對設備的表面，罩蓋以及附件等進行擦拭，要做到內部和外部是清潔干凈的，而且沒有銹蝕，也沒有黃袍。同還需要對光柱，長絲杠以及齒條等進行擦拭。

在使用刮削滾光機床加工之前，要先檢查下導軌面的，看有沒有異常狀況，如果有毛刺的話，要進行清除，并對塞鐵和壓板間隙進行調整；同時還需要檢查下限位聯鎖裝置是不是安全和可靠。

刮削滾光機床加工在選擇的時候，要充分查看其床體，因為床頭決定了其鏜孔加工的精度，工作原理以循環和潤滑為主，從主軸、齒輪、軸承以及潤滑油管的使用上決定機器使用性能和壽命。主軸均為鍛打工藝，齒輪為瑞士磨齒機磨制，軸承選用的，潤滑油管為標配銅管，有些廠家會使用鐵、鋁、塑料等材質，這樣的潤滑油管易損壞，直接造成床頭齒輪缺少潤滑油產生磨損，并減損機器壽命。深孔鉆鏜床采用PLC控制，授油器和進給拖板往復運動均采用伺服電機控制，傳動采用居兩導軌中部的齒條傳動，保證了超長運動中進給傳動的精度和剛性的要求。