天津余熱回收性價比出眾,天津華能余熱回收利用

工業鍋爐設計算標準方法

鍋爐布置于輻射煙道上方，鍋筒內部采用水下孔板加波形板分離器。余熱鍋爐本體爐室、爐頂均采用敷管式爐墻，爐墻外面有外護板。兩水冷壁墻的交接處設有密封板和密封罩。煙氣從左側進入余熱鍋爐，一二室之間通過讓管形成煙氣轉彎通道，通過輻射換熱與膜式壁的受熱面傳熱。各室的傳熱計算采用校核方式進行，其主要算法依據《工業鍋爐設計計算標準方法》的爐膛傳熱計算方法，在確定進入余熱鍋爐的入口濕度后，依次計算出各室的出口溫度。

利用熱管余熱蒸發器產生蒸汽

軋鋼加熱爐是軋鋼生產工序的能源消耗大戶，占整個軋鋼工序消耗的80%，高溫煙氣帶走的熱量占加熱爐供熱負荷的20~50%。

出爐溫度為750℃—820℃的煙氣經過空預器、煤氣預熱器、蒸汽過熱器后，到煙囪底部的溫度已降至250℃—280℃，通過加裝熱管蒸發器，這部分煙氣的余熱還可以進一步加以回收利用。

采用熱管蒸發器產生蒸汽。為了不影響加熱爐的正常生產，我們在主煙道附近設一個旁通煙道來放置熱管余熱蒸發器，通過排煙風機將煙氣從煙道閘板后的主煙道引出，利用煙氣余熱產生飽和蒸汽，供生產或生活使用。利用熱管余熱蒸發器，一般可將煙氣溫度從250℃降到150℃左右。

燒結機尾部道內高溫煙氣余熱尚未回收利用

燒結工序在鋼鐵企業中屬于高能耗工序，燒結工序余熱主要包括燒結礦成品顯熱及燒結煙氣顯熱。目前余熱回收技術主要集中在燒結礦顯熱回收上，而燒結機尾部道內高溫煙氣余熱尚未回收利用。在燒結機生產時，燒結礦從燒結機頭跟隨臺車依次緩慢推進平移向燒結機尾，在燒結機尾部對熱燒結礦進行破碎。燒結機頭主抽風機通過燒結臺車下方道上的若干風箱提供引風動力，使熱煙氣強制穿過燒結礦料層，燒結礦經加熱灼燒后，燒結機尾部道內煙氣溫度為300～400℃，可達450℃左右。

基于鍋爐進風水蒸汽載熱循環的鍋爐煙氣余熱回收技術，采用全熱交換式煙氣余熱回收機組，對余熱進行回收承擔冬季廠區供暖、夏季制冷和全年對工藝進風進行預熱，減少煤炭消耗，節約能源，提。以淀粉行業為例，淀粉行業在玉米加工過程中需要采用蒸汽式管束干燥機烘干玉米胚芽，管束干燥機的排汽口溫度在80-110℃之間，這些高溫的熱空氣攜帶物料蒸發出來的大量水分經過水洗、多效利用、堿洗后直接對空排放，排放溫度在65-75℃之間，這導致玉米加工過程中大量熱源白白浪費。