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發布時間:2021-08-31 18:19  
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帶式壓濾機的技術特性:
設備連續運行,處理量大,采用無級變速;
濾帶自動糾偏,濾帶氣動張緊,張力自動調整;
操作簡單,運行平穩,維修方便。
設備能耗少,噪音低。
帶式壓濾機的結構特點。
1、采用先進的奧地利技術,外形美觀大方。
2、結構剛度大,運行平穩、噪音低。
3、配置先進的濃縮預處理設備,(對污泥絮凝效果好)運行成本低。
帶式壓濾機工作原理
該設備主要由驅動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。三、對夾擠壓輥經過高壓的濾餅若仍不夠理想,還需進行強力對夾輥擠壓,使污泥達到最da程度的固液分離。 輸送帶繞經傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力,保證與傳動滾筒間產生摩擦力使輸送帶不打滑。
結構和控制特點
上托輥采用槽形托輥,利于承載松散物料。回程托輥采用V型托輥,有效防止皮帶機跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。
輸送帶張緊采用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還可以調整皮帶機的跑偏。
帶式壓濾機和板框壓濾機的區別
1、帶式壓濾機的工作原理:
帶式壓濾機是一種連續給料連續出餅的脫水設備,過濾介質由上下兩層濾帶組成,過濾壓力源于氣缸對濾帶的柔性張力。帶式壓濾機包括很多緊密的部位和大量而又復雜電路,這些電路和元件組成了帶式壓濾機的控制系統,他們控制整個設備,讓設備能夠正常運行,可見他們在設備發揮的作用及其重要。其脫水過程大致可分為重力脫水、預壓脫水和高壓脫水三個過程。經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊,同時分離出自由水,絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動狀態的污泥,然后夾持在上下兩條網帶之間,經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達到大程度的泥、水分離,形成濾餅排出。
2、板框式壓濾機工作原理
濾板組在液壓缸沿主梁的軸向力作用下,在相鄰濾板間形成濾室,濾室側壁附有過濾介質,周邊密封。隨著企業的不斷增加擴大,生產中產生的污水量也在不斷地增加,在污水處理過程中產生的污泥量還將大大增加,污泥脫水減量化勢在必行,壓濾機作為一種較常用的處理設備,發展前景較為廣闊。煤泥水由入料泵經入料孔注入濾室,通過注料泵提供的液相壓力在過濾介質兩側形成的壓力差,實現固液分離。煤泥顆粒滯留在濾室內,濾液透過過濾介質從濾板導水槽排出,待過濾阻力與泵提供的液相壓力平衡時,濾液不再淅出,過濾過程完成。停止注料,拉開濾板,卸落濾餅。