朔州青島碳素管生產線免費咨詢「在線咨詢」

發布時間：2020-10-20 11:07

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PE碳素管是由HDPE高密度聚乙烯樹脂為主料與改性碳素等多種輔料，經特殊擠出成型與獨特的旋轉成型工藝技術生產的新型單壁螺旋電力線纜保護管道，材質的化學性能優異，具有絕緣好耐電壓，韌性好耐腐蝕，可抵御酸堿長期腐蝕，管材使用壽命長等特點。

碳素螺旋管設備特點和型號：

①配合單螺桿擠出機，適合PE顆粒料的擠出，產量高，可達到1.5-8米每分鐘。

②本生產線采用合理的設計，實惠，耐用。

③該生產線由擠出機、成型機、牽引機、收卷機以及相關輔機構成

我們的PE碳素螺旋管生產線價格優惠，報價合理，質量上乘，優質耐用，是廣大客戶最理想的PE碳素螺旋管生產線。

碳素管擠出生產線，碳素管波紋成型機，塑料碳素管生產設備。

青島天信泰塑料機械有限公司是國內領先的碳素管生產線制造商之一，公司專注于塑料管材擠出生產線，塑化好且擠出速度高。

碳素管,碳素螺紋管,單壁螺旋管,碳素波紋管,黑色盤管簡介：碳素波紋管是高密度聚乙烯和改性碳素為主要原料，采用基礎成型和獨特的旋轉成型工藝技術生產的新型電力線纜保護管道。它以其特有的螺旋狀物造型，具有高強度、高韌性、耐腐蝕、耐高溫、絕緣電阻高、阻燃性好、質量輕壽命長、不易變形等多種優點，該產品以廣泛應用于城市路燈線路地埋工程，電氣化鐵路電力、通信電纜的敷設地埋工程，告訴公路電力、通信設施的建設等。

青島天信泰塑料機械有限公司專業生產各類塑料管材生產線，碳素螺旋管生產線是主要產品，公司內部常年有現貨，可低價銷售，設備性能優良，擠出速度和塑化水平已達到全國前列，可現場驗貨。

我們的設備，我們會負責到底。

碳素波紋管的使用范圍十分的廣泛，尤其在工程方面，也有可回收利用的價值，還有很多特點使得我們在工程中都必須用到的。

1、碳素波紋管耐沖壓：由于管材是螺旋形狀，環鋼度高，可繞曲性好，碳素波紋管能有效地承受外來負荷，不易變形，具有獨特的螺紡緩沖特性。

2、碳素波紋管柔韌性好：由于螺紋管抗拉、抗斷裂強度高，管子又長，埋地后整體性能好，可適用于任何地段，地震、地段不均勻沉降時不破裂,可隨地基的沉降由螺紋來緩沖。

3、碳素波紋管施工方便：管材可隨意彎曲，適用于不同地形的施工，管子長度長，接頭極少，施工快捷、方便節省費用，，線纜與管內壁是點接觸，牽拉時磨擦系數小，大大優于普通直管面接觸。

4、碳素波紋管散熱效果好：由于具有螺旋特點，電纜在螺旋管中呈懸空狀態，四周散熱。

5、碳素波紋管優良的絕緣性能：由于成分是高密聚乙烯（HDPE），絕緣性能好，能有效地避免輸變電渦流等現象。

6、優良的絕緣性能：由于成分是高密聚乙烯（HDPE），絕緣性能好，能有效地避免輸變電渦流等現象。

7、碳素波紋管使用溫度范圍廣：有較寬的安全溫度作用范圍-－30度至60度。

PVC碳素波紋管設備

青島天信泰塑料機械有限公司主要生產預應力波紋管設備，PVC碳素波紋管設備。

PVC管材的生產必知：

PVC塑料是一種多組分塑料，根據不同的用途可以加入不同的添加劑因組分不同，PVC制品呈現不同的物理學特性，針對不同的場合應用。PVC塑料管在塑料管中所占的比例較大。

PVC管材分硬軟兩種：RPVC管耐化學腐蝕性好與絕緣性好，主要適用各種流體，以及用作電線套管等。 RPVC管易切割、焊接、粘貼，加熱可彎曲，因此安裝使用方便。SPVC管材具有優良的化學穩定性，卓越的電絕緣性和良好的柔軟性和著色性，此種管常用來代替橡膠管，用來輸送液體及腐蝕性介質，也用作電纜套管及電絕緣管等。

一、RPVC原料選擇及配方

硬管生產中樹脂應選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合度愈高，其物理力學性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差，給加工帶來一定困難，所以一般選用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa?s的SG-5型樹脂為宜。硬管一般采用鉛系穩定劑，其熱穩定性好，常用三鹽基性鉛，但它本身潤滑性較差，通常和潤滑性好的鉛、鋇皂類并用。加工硬管，潤滑劑的選擇和使用很重要，既要考慮內潤滑降低分子間作用力，使熔體黏度下降有利成型，又要考慮外潤滑，防止熔體與熾熱的金屬粘連，使制品表面光亮。內潤滑一般用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟。填充劑主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣使管材表面性能好，鋇可改善成型性，使管材易定型，兩者可降低成本，但用量過多會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管不加或少加填充劑。

二、工藝流程

RPVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，并加入穩定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經適當的處理后按配方進行捏合，若擠管采用單螺桿擠出機，還應將捏合后的粉料造成粒，再擠出成型；若采用雙螺桿擠出機，可直接用粉料成型。另外，在生產中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應注意兩點：

1）其一，粉料直接擠出成型采用雙螺桿擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化，達到預期效果；

2）其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導不良，故粉料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

三、工藝條件及控制

在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

2 螺桿轉速

螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達好的狀態。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。

四、擠出管材常出現的缺陷及改進原因

不正常現象，產生原因，解決方法