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泰峰塑膠-----10立方20立方pe塑膠儲水罐規格齊全

費用優勢

在我們還將成本作為考慮因素時，滾塑工藝比其他類型的工藝更具市場優勢。相對于吹塑和注射成型工藝，滾塑工藝更能在有效成本范圍內輕松生產各種尺寸的零件。由于沒有一些內芯需要加工完成，他的模具成本也相對較低。并且，如果沒有內部核，只需稍作改動就能制造出另一個。

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因為制造過程中的各個部件都是在高溫和回轉的工藝流程下成形，這和在重壓下成形的部件是不同的，所以滾塑模具不需要像注塑工藝一樣，還要經過特殊的加工才能經受住重壓的考驗。

目前，由于輕質塑料轉換為重質塑料所需的原材料往往較多，因此用于生產轉換產品的生產成本也有所下降。對滾塑工藝而言，節約生產成本的單一原模將是其今后高產量發展的方向。

制造過程

您需要先準備一些高質量的模具，然后才能進行滾塑加工，然后把它們放在一個模壓機上，該模壓機還分別安裝了制熱和制冷裝置。安裝完畢后，先將幾片模具放在機器的頂部。在每個模具內放入早期規則塑膠，然后把模具從垂直和水平兩個角度慢慢旋轉，直至烘箱。熔化后的樹脂均勻、緊密地粘結在熱模和外層包裝上。然后，再把模具放入制冷循環裝置，使模具繼續轉動直到每個部件都有相同的厚度。在冰凍完模具后，把它從機器中取出。整機制造過程中，模具的轉動速度、加熱時間、冷卻時間都要嚴格控制。

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滾塑工藝的特點主要有:

·滾塑模具成本低 - 同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品;

·滾塑產品邊緣強度好 - 滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，解決中空產品邊緣較薄的問題;

·滾塑可以安置各種鑲嵌件;

·滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上;

·滾塑可以生產全封閉產品;

·滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫;

·無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整(2mm以上)。

滾塑成型優點

其優點是：(1)可制造結構復雜的中空成型制品，具有較高的設計自由度；(2)產品的殘余應力較小；(3)模具價格低廉，制造周期短，適于多品種、小批量生產；(4)與吹塑成型相比，制品壁厚均勻，拐角處壁厚較大；(5)易于更換原料和顏色，也便于多品種、小批量生產；(6)可實現廢料少的加工成型，對環境有利；(7)可同時成型不同形狀和顏色的產品，對生產計劃進行精細化制定；(8)易于成型含發泡層的多層產品，(9)易于形成有品質、高造型的產品；(10)易于成型表面有大理石和紋理的產品。

此外，滾塑成型易于調節加工零件的壁厚，只需改變入模材料的質量，無需改變模具，制品的壁厚范圍寬，1~25 mm或更大，在加工成型時可添加花紋和嵌件(金屬或非金屬)。

輥壓成型缺點

軋制過程中，其缺陷主要表現在：(1)成型周期長；(2)成型過程中能量消耗大；(3)成型過程中，大面積、平面制品不易成型；(4)與模具不接觸的成品內表面光滑度差；(5)聚乙烯冷卻后，用量大，收縮大，尺寸穩定性差。

滾塑成型

滾塑法也稱為旋模成型法，是一種加工中空無縫制品的加工方法。以往主要應用于熱塑性塑料，近年來，交聯聚乙烯等熱固性塑料的滾塑加工也得到了快速發展。因為滾動成型不需要很高的注射壓力、很高的剪切率或者是化學計量。因而，模聚體和機器都更便宜，而且使用壽命更長。它的主要優點是：機械性能/價格較高；成型復雜零件無需后期組裝；可同時成型多種產品和多種顏色；模具費用較低；色澤和材料易變；邊角料損耗小。

基礎工藝非常簡單，將粉末狀或液體聚合物放入模具中，同時在兩個垂直軸周圍加熱，然后冷卻。首先，在加熱階段，如果用的是粉末材料，在模具表面形成多孔層，然后隨著循環過程逐漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液態材料，則首先流動并涂抹于模具表面，當達到膠化點時，流動就完全停止。然后將模具轉到冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后將模具置于工區，打開模具，取出成品，然后進行下一輪循環。