天津列管式換熱器制造商質(zhì)量材質(zhì)上乘,山東旭輝廠家直銷

管殼式換熱器中換熱管與管板的連接：膠接加脹接

采用膠接和脹接的工藝有助于解決換熱器中換熱管與管板連接處經(jīng)常出現(xiàn)的泄漏和滲漏的問題，重要的是根據(jù)被膠接件的工作條件正確選擇膠接劑。在工藝實(shí)施過程中要結(jié)合換熱器的結(jié)構(gòu)、尺寸選擇好工藝參數(shù)，主要包括固化壓力、固化溫度、脹緊力等，并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格進(jìn)行控制。此工藝簡(jiǎn)單、易行、可靠，在企業(yè)的實(shí)際使用中已得到了認(rèn)可，具有推廣價(jià)值。

  如果列管換熱器在工作的時(shí)候，它的兩個(gè)不同流體的溫度相差很大的話，那么如果列管換熱器的結(jié)構(gòu)是剛性的結(jié)構(gòu)的話，那么我們就需要在對(duì)流操作的時(shí)候傳熱系數(shù)大的流體來通過列管式換熱器的殼程，這樣就可以減少熱應(yīng)力，同時(shí)也減少列管換熱器在工作時(shí)產(chǎn)生的磨損，可以正常的工作很長(zhǎng)一段時(shí)間。        如果應(yīng)用在列管換熱器上面的流體的流量是很小的，而且這些流體的粘度卻又很大，那么為了工作，我們需要將這些流體直接的通過列管換熱器的殼程。        如果列管換熱器的熱流體的主要目的是進(jìn)行冷卻操作的話，而且這些熱流體的進(jìn)出口的溫度已經(jīng)符合了列管換熱器的生產(chǎn)工藝的要求的話，那么對(duì)于冷卻介質(zhì)的出口的溫度的大小則需要根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行具體的選擇。例如，如果出口的溫度比較高的話，那么我們就需要選擇一個(gè)小的列管換熱器，但是冷卻介質(zhì)的流量需要相應(yīng)的增加；其次就是如果出口的溫度比較低的話，那么我們就需要選擇一個(gè)比較大的列管換熱器而且冷卻介質(zhì)的流量也需要相對(duì)應(yīng)的減少，因此在選擇的時(shí)候，需要根據(jù)出口溫度來衡量具體的冷卻介質(zhì)。山東旭輝換熱設(shè)備公司歡迎您的致電咨詢。

山東旭輝換熱設(shè)備公司，是專業(yè)生產(chǎn)換熱設(shè)備的廠家，歡迎您的定制與咨詢，列管換熱器種類及優(yōu)缺點(diǎn)：

一、固定管板式列管換熱器        

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，造價(jià)較低，相對(duì)其它列管式換熱器其管板薄。       

 缺點(diǎn)：管外清洗困難；管殼間有溫差應(yīng)力存在，當(dāng)兩種介質(zhì)溫差較大時(shí)要設(shè)置膨脹節(jié)。       

 二、浮頭式列管換熱器       

 優(yōu)點(diǎn)：一端管板固定，另一端管板可在殼體內(nèi)移動(dòng)；管殼間不產(chǎn)生溫差應(yīng)力；管束可抽出，便于清洗。       

 缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，金屬耗量較大；浮頭處發(fā)生內(nèi)漏時(shí)不便檢查； 管束與管體間隙較大，影響傳熱。        

三、填料函式列管換熱器        

優(yōu)點(diǎn)：管束一端可自由膨脹；造價(jià)比浮頭式低；檢修、清洗容易；填函處泄漏能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。        

缺點(diǎn)：殼程內(nèi)介質(zhì)有外漏的可能；殼程中不宜處理易揮發(fā)、、、有毒的介質(zhì)。        

四、U型管式列管換熱器        

優(yōu)點(diǎn)：只有一個(gè)管板；管程至少為兩程；管束可以抽出清洗；管子可自由膨脹。       

 缺點(diǎn)：管內(nèi)不便清洗； 管板上布管少，結(jié)構(gòu)不緊湊，管外介質(zhì)易短路，影響傳熱效果；內(nèi)層管子損壞后不易更換。

管殼式換熱器的制造流程。山東旭輝換熱設(shè)備認(rèn)為作為一個(gè)合格的設(shè)計(jì)人員只有了解了一定的制造過程才能進(jìn)行合理化的設(shè)計(jì)，所以今天就給大家?guī)硪黄軞な綋Q熱器的制造有關(guān)的文章。

管板、折流板的加工

①管板的材料

管板的作用是固定管子。一般采用Q235-B、20鋼等碳素鋼和16Mn、15MnV 等低合金鋼，以及JCrl8Ni9Ti、316L、304、321等不銹鋼制成，可以用鍛件或熱軋厚鋼板作坯料。管板為一圓形板，一般用整張銅板切割；但當(dāng)尺寸較大而無法采用整張鋼板切割時(shí)，也可用幾塊拼接，不過拼接管板的焊縫要100%射線或超聲波檢測(cè)，并應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。

②折流板的加工

折流板應(yīng)按整四下料，待鉆孔后拆開再切成弓形. 為保證加工精度和效率，常將圓板坯以8- 10 塊疊在一起點(diǎn)焊固定.進(jìn)行鉆孔和切削加工外圓后，再進(jìn)行弓形切割。

③管板與折流板鉆孔的幾點(diǎn)工藝要求：

a. 配鉆。即按照管板、折流飯裝配時(shí)空間相對(duì)位置關(guān)系疊在一起鉆孔的方式。它是確保裝配時(shí)穿管順利進(jìn)行的有效辦法之一。

b. 采用脹接或者脹焊連接時(shí)，管板所鉆的孔內(nèi)需要開槽，可借助開槽黎加工.一般為一至兩道槽，以便脹管時(shí)管壁金屬因塑性變形嵌子槽內(nèi)。