環(huán)保氣化爐按需定制【電研新能源】

秸稈氣化爐又叫秸稈制氣爐、環(huán)保節(jié)能氣化爐、秸稈制氣爐、秸稈汽化爐、家用秸稈氣化爐、環(huán)保節(jié)能汽化爐、生物質(zhì)氣化爐、生物質(zhì)制氣爐！在上氣式固定床氣化爐中，生物質(zhì)原料從氣化爐的上部的加料裝置送入爐內(nèi)，整個料層由爐膛下部的爐柵支撐。

燃氣爐制造的秸稈燃氣，屬于綠色新能源，具有強大的生命力。由于植物燃氣產(chǎn)生的原料為農(nóng)作物秸稈、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞及一切可燃性物質(zhì)，是一種取之不盡，用之不竭的再生資源。然而，在我國農(nóng)村能源結(jié)構(gòu)（秸稈燃氣、、液化氣、沼氣、太陽能、電、原煤、蜂窩煤，原植物燃料）當中，唯獨有秸稈燃氣經(jīng)濟、方便、節(jié)能、適用，不僅使用安全，而且清潔衛(wèi)生。

流化床氣化爐，能量轉(zhuǎn)換，操作簡單，運行穩(wěn)定可靠。同時生物質(zhì)燃氣熱值也大為提高，其低溫發(fā)熱量可達到5.0～6.3MJ/Nm3（1200~1500Kcal/Nm3）。

除在流化床內(nèi)設置焦油裂解裝置外，我公司開發(fā)了設置在爐外的除塵，除焦油設備。電捕焦油器采用高壓直流電場將焦油液滴進行收集。在傳統(tǒng)電捕焦的技術基礎上，針對生物質(zhì)燃氣特點，開發(fā)出適應于生物質(zhì)燃氣的小型電捕焦油器。利用燃氣內(nèi)燃機尾氣余熱，通過吸收式制冷設備降低燃氣溫度，使得小分子焦油凝結(jié)下來，大大降低燃氣焦油含量。這些裝置可使燃氣中焦油含量降低到20mg/Nm3以下，滿足內(nèi)燃機要求。生成的氣體繼續(xù)上升，將剛?cè)霠t的原料預熱、干燥后，進入氣化爐上部，經(jīng)氣化爐氣體出口引出。

氣化爐配有完善的運行監(jiān)控儀表滿足內(nèi)燃機對氣體品質(zhì)的要求。流化床的規(guī)格已經(jīng)系列化，可滿足400～2000kw發(fā)電機組的供氣需求。其規(guī)格詳見附表一。如用戶有特殊需求，可另行設計制造供貨。

對于燃氣需要破碎、干燥設備的用戶，亦可配套提供相應成套設備，并可視用戶具體情況，優(yōu)選匹配氣化及凈化系統(tǒng)設備所需的轉(zhuǎn)機及附屬設施，確保用戶安全經(jīng)濟運行。

美國在利用生物質(zhì)能發(fā)電方面處于世界ling先地位美國建立的Battelle生物質(zhì)氣化發(fā)電示范工程代表生物質(zhì)能利用的世界先進水平，生產(chǎn)一種中熱值氣體，不需要制氧裝置，此工藝使用兩個實際上分開的反應器：(1)氣化反應器，在其中生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成中熱值氣體和殘?zhí)浚还潭ù驳倪\行負荷可以在設計負荷的20％～110％之間變動，而流化床由于受氣流速度必須滿足流化條件所限，只能在設計負荷的5O％～120％之間變化。(2)燃燒反應器，燃燒殘?zhí)坎闅饣磻帷蓚€反應器之間的熱交換載體由氣化爐和燃燒室之間的循環(huán)沙粒完成。圖4的工藝流程圖表明了兩個反應器以及它們在整個氣化工藝中的配合情況。

　　裂解凈化技術是將生物質(zhì)的燃氣中焦油利用某種方法使其裂解為可利用的小分子可燃氣體。其方法細分為熱裂解、催化裂解及電裂解。熱裂解法在1100℃以上才能得到較高的轉(zhuǎn)換效率．在實際應用中實現(xiàn)較困難；第四個階段才是木煤氣的產(chǎn)生階段，這個階段的過程是化學變化和物理變化并存的，由于二氧化碳和水分通過炙熱的木炭，木炭極具活性，在高溫的條件下就產(chǎn)生了化學反應。若在氣化過程中加入裂解催化劑，即使在750～900℃溫度下，也能將絕大部分焦油裂解成小分子的碳氫化合物。催化裂解法可將焦油轉(zhuǎn)化為可燃氣，既提高系統(tǒng)能源利用率，又徹底減少二次污染。從20世紀80年代起，生物質(zhì)氣化過程中加入催化劑而得到無焦油燃氣在國外已引起廣泛關注．并已投入商業(yè)運行。