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高壓清洗機主要使用的是水，不需要借助其他的清潔工具，且噴嘴可更換，工作原理是清洗管道及熱交換器內孔時，能將管內的結垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運動的高壓水射流完全能夠破壞堅硬結垢物和堵塞物，但對金屬卻沒有任何破壞作用。同時又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強度，故對管路沒有任何破壞作用。實現高質量清洗。通常情況下,選擇合適的壓力等級,高壓清洗機水射流清洗不會損傷被清洗機體。

高壓清洗機在工業上是不可或缺的清潔設備，同時也可用于洗車等民用行業。成本低，使用時間久，基本上沒有售后問題。高壓清洗機能夠如此受到各個客戶的青睞，可見它的優點多不勝數。

高壓清洗機柱塞泵排液閥芯的結構優化：排液閥芯的位移屬于小變形范圍，滿足設計的要求，這里不做考慮。但是排液閥芯的應力大于屈服強度，這是非常危險的，容易在生產中造成不良的后果，所以要對排液閥芯進行結構上的優化設計。以避免出現失效的情況，提高閥芯的運行可靠性。高壓清洗機柱塞泵的工作原理示意圖通過對上圖中排液閥芯的Φ2.5mm孔的深度值和對115°的角度進行分析，選擇將孔的深度由5mm變為6.2mm，將115°的角度變為120°，通過優化，得出排液閥芯優化后的應力云圖和位移云圖。通過優化，MAX的應力由原來的558.7MPa下降為475MPa，MAX的位移為0.027mm，屬于小位移，滿足工作條件。排液閥芯作為高壓清洗機AR柱塞泵的關鍵零部件，設計的可靠性非常重要。我們通過專業軟件對排液閥芯進行分析，獲得排液閥芯的應力與位移的變化情況，得出排液閥芯的MAX應力大于屈服強度，在不改變AR柱塞泵的整體裝配性的前提下，對其優化，優化后排液閥芯的應力和位移滿足設計的要求，從而解決了該型號的高壓清洗機柱塞泵的排液閥芯V型部位經常出現斷裂的問題。

　　高壓水管道疏通清洗機的原理

　　高壓管道疏通清洗機的工作原理是將管道疏通機的噴頭通過高壓膠管與保壓泵鏈接，將噴頭直接放在需要疏通的管道內，當高壓泵運轉時產生的高壓水射流在噴頭后方噴出所產生的反作用力將噴頭迅速向前推進，并利用噴頭前方的噴水孔疏通堵死的管道，噴頭后方產生的高壓水迅速將管道清洗干凈，當疏通清洗完成后，收管器把噴頭向會拉時，高壓清洗機水流將管束內沖洗掉的污垢排除外。

　　高壓水管道疏通清洗機優勢

　　1. 設備投入少，疏通清洗徹底

　　2. 疏通清洗

　　3.設備選用原裝進口高壓泵故障率低，平均壽命在10年左右。

高壓清洗機設備故障分析：動力端

　　對于高壓水清洗機設備的動力端應監測轉速，監測運行時間，監測潤滑油量、油質、油壓，監測溫度，監測振動。具體如下：

　　監測溫度包括主軸軸承、曲軸軸承、油箱、油路、油冷器前后溫度等。測溫應使用溫度計測量，因為每個人對溫度的感覺和描述有很大差別。操作者都說泵組“很熱”，這時可能是60℃，也可能是80℃，較難準確記錄和分析。

　　監測振動包括水平方向、垂直方向、地腳部位、軸承部位的振動。有條件的盡量使用儀器測量減少人為的感覺誤差和描述誤差。

　　正常狀態下，零件從新到舊，參數變化有其固有的規律。初期溫度起伏偏高，中期溫度起伏略低且平穩，后期溫度起伏會有較快的變化。