五金模內攻絲機服務為先

五金模內攻絲機技術在不斷革新發展

國內市場，五金模內攻絲機以及技術實力比較強的基本都是集中在珠三角地區，江浙一帶也有部分廠家制作。比較分散。國內市場上五金模內攻絲機仍然以機械傳動為主，部分汽車零部件企業使用伺服的。而國外市場伺服的應用稍微比較多一些。

五金模內攻絲機的使用保養方面也是有一定的特性，機械式的基本上就三個地方要打油保養，各個廠家的設置和保養周期與方式不一樣單都是大同小異，具體細節要根據各廠家的要求執行。基本上模內攻牙技術上國內已經可以滿足生產需求了。應對市場中國企業有更大的靈活性。技術也在不斷創新。

拓樸五金模內攻絲機適用于哪種模具呢

五金沖壓產品各式各樣，根據產品不同，所開的模具也不同，基本上的就是以下四種，那么五金模內攻絲機主要應用在哪種模具上呢，大家往下看：

一、單沖模。這種五金沖壓摸具相對不復雜，把料片放在模腔，一次沖壓。大多用這種模具成型、沖孔、折彎、翻邊等等。

二、復合模。可以一次性成型與沖孔同時完成，原理和單沖模很相近。

三、 連續模。結構相對復雜很多，同時在模具上體現出定位、沖孔、折彎、翻邊、成型等，根據五金沖壓的產品不同，模具大小不同。涉及的模具結構也有區別。簡單說，料帶從左邊送進模腔，從右邊出來的就是產品。

四、 拉伸模。比如不銹鋼茶杯、碗之類的產品。也是結構比較復雜，在模具上按步數完成定位、沖孔、開料，再根據五金沖壓產品的形狀大小及深度，從淺至深，從大到小，逐漸拉伸到合格的產品。

拓樸五金模內攻絲機主要應用于連續模中，可在沖壓的同時進行攻牙，提高生產效率，降低不良率。

五金模內攻絲機與傳統攻牙都有什么區別

目前國內沖壓行業需加工成形螺紋的五金件，出產廠家還多數停留在單沖或接連沖壓產品后，再進行二次工序如人工攻牙、自動攻牙機等這種浪費資源的傳統加工工藝上。而模內攻牙技能可以配合沖床設備的主動化出產，實現沖壓與攻牙一體化出產。無論是減員、增效仍是提質，模內攻牙技能都能給五金類企業帶來的巨大的經濟效益。

那么下面我們來看下傳統攻牙與模內攻牙兩種攻牙模具的區別：

傳統攻牙：一般以單沖或主動化沖壓成形工序、轉移工序、人工攻牙或主動攻牙工序加工完結，生產成本高、質量一致性得不到保證。

模內攻牙：由沖壓“成形 攻牙”一體化主動化完結，其出產速度快、、螺紋質量安穩，屬一次投資本錢，生產資金能快速回籠。

五金模內攻絲機在市場上普及越來越廣

五金模內攻絲機生產商主要集中在廣東省東莞市，五金模內攻絲機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行，使用五金模內攻絲機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。由于五金模內攻絲機有效的避免了二次操作（先沖壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用于連續沖模、級進沖模、精密沖模中。近幾年這個行業發展的很快，隨著人工費用越來越貴，越來越多的公司采用五金模內攻絲機來代替人工，什么沖壓自動化，生產線，起初只是在一些大公司才用的設備，現在也慢慢開始在一些小公司用上了。沖壓五金業內人士普遍認為：沖壓沒實現自動化將沒有未來。