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燒結磚的間隙避免措施

      燒結磚在很多場合都有鋪貼，我們細心觀察就會發現磚與磚之間是沒有間隙的，若兩磚之間有間隙，不僅不美觀，還容易影響磚的使用壽命。那么，我們在鋪貼時應該如何避免磚與磚之間出現間隙呢？

　　1.燒結磚鋪貼好后，應該全部抹上水泥漿，并盡快用刷子或海綿將附著在磚表面的水泥漿擦拭干凈。

　　2.壓著磚鋪貼后，用間縫刮dao按壓，一條一條地處理。

　　3.間隙的深度應根據工地的情況而定，以4-8mm為宜。

　　我們在鋪裝燒結磚時一定要嚴格按照上面的要求去執行，這樣不僅能將磚美觀的鋪在地面上，避免磚與磚之間存在縫隙，對延長磚的使用壽命也有一定的幫助作用。

煤矸石燒結多孔磚洪窯的目的關乎質量

烘窯是熱工設備從設計施工到正常生產運行中間是必不可少的一項十分重要的準備工作。眾所周知，樓房多孔燒結磚價格作為一種綠色環保產品，在不受損的前提下可以多次利用，今天我們一起來看一下樓房多孔燒結磚價格的循環利用價值都有哪些。烘窯與否及烘窯制度是否合理，直接影響到窯爐的使用狀況和使用壽命，并終影響到產品質量和產量。即使窯爐工作系統與窯體結構設計再合理，施工質量再好，但若不重視烘窯環節，運行中可能會產生窯體開裂，導致窯爐氣密性差，造成壓力和溫度無法調節控制，致使生產極不正常。嚴重時窯體結構變形，甚至局部垮塌，導致整個項目生產失敗。

煤矸石燒結多孔磚減少隧道窯吊頂板危害的建議

在隧道窯設計特別是吊頂板的耐火材料選擇上，針對煤矸石原料中的有害雜質，吊頂板的高溫性能、抗腐蝕和抗yang化還原作用選擇耐火材料。

　　對吊鉤材料、加工、吊鉤防腐以及吊鉤葫蘆的裝配方法及裝配質量予以改進和控制，以減少有害雜質的侵蝕。

　　在隧道窯操作時，采用微正壓燒成，將零壓點控制在焙燒帶后段，使預熱帶到焙燒帶大部分呈負壓，煙氣在排煙機作用下，隧道窯和管道抽出，有害雜質只接觸到耐火材料表面，對吊頂板內部結構和埋設在耐火材料中的金屬構件侵害減少，從而延長隧道窯吊頂板的使用壽命。具備耐磨性：該磚經常用于鋪設地面，因此，該磚應具備一定的耐磨性。

　　理順原料破碎、成型工序，確保原料熱值和進車時間穩定，嚴格執行隧道窯熱工操作制度，對焙燒曲線合理調控，以減少溫度制度紊亂對吊頂板的損害。5)多孔磚分為:P型（240mm×115mm×90mm），M型（190mm×190mm×90mm）。隧道窯操作時，不但要考慮制品的燒成因素和條件，更要考慮磚廠的da熱工設備--隧道窯的適應因素。把對設備的損害降到di，才能從根本上保證產品的質和量。

　　煤矸石中的有害雜質成分比較復雜，在隧道窯焙燒過程中揮發并伴隨煙氣對隧道窯產生侵害，其中，對吊頂板耐火材料和金屬吊鉤造成直接損壞的是鉀、鈉和硫等元素，給損害創造條件的是不合理的焙燒操作。而透水磚透水性能良好，在高速路、飛機場跑道、車行道，人行道、廣場等領域多做排水用。因此，改進吊頂板材料，特別是金屬吊鉤設計、加工方案，提高施工質量，運用正確的焙燒操作，是可以減少有害雜質對隧道窯吊頂板損害的。

樓房多孔燒結磚價格

焙燒工序質量控制要點

    1、焙燒隧道窯采用微負壓或微正負壓操作，燒結溫度控制在1000度左右。

    2、煤矸石燒結磚為內燃燒成，“0”壓點一般控制在gao燒結溫度后一個車位，通過投煤孔或觀火孔可找到“0”壓點的位置，操作時要確保“0”壓點的穩定。

    3、焙燒帶要保持氧化氣氛，防止還原氣氛出現。

    4、確保連續按時進車，保證“三帶”的壓力、溫度、氣氛必須處于相對穩定的狀態，其波動范圍不允許超過熱工制度的要求。

    5、當窯爐壓力調整后，根據“三帶”情況及時調整閘閥；注意窯底溫度必須控制在80度以下；檢測抽余熱溫度及風量；檢測煙氣溫度。

    6、時刻觀察窯內溫度，了解掌握窯內各帶磚坯熱值，提前做好預防措施；當窯內溫度出現異常趨勢時，及時應對，減少損失；當恢復正常后，及時恢復正常操作。

    7、產品出窯后，質檢人員對產品進行常規檢驗，卸磚時要按產品等級進行分類，嚴禁混裝；當產品合格率較低時，分析原因，按產品質量追溯制，查找原因，將責任落實。