制砂機錘頭多久換一次咨詢客服【金宇耐磨】

高鉻耐磨錘頭采用的是一種優良的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高。但是耐磨性是一般錘頭的3倍，價格雖然高，但是耐磨性較強。    高鉻耐磨錘頭選用高鉻合金的方法鑄造，采用多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮等貴重金屬元素搭載，經過水韌處理后，加工硬度大幅提高，集高鉻合金鑄優異抗磨性、高溫性、耐蝕性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達成的優良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

鉬鎳合金破碎機錘頭用于無沖擊情況下耐磨。沖擊條件下，高錳鋼更勝一籌，但高錳鋼硬度低。相比而言，高鉻錘頭集高硬度、高抗沖擊于一體，是性價比高的一種材質。鍛打錘頭和包猗錘頭雖然還有廠家在用，但因其耐磨性差已經慢慢被市場淘汰。相比而言高鉻破碎機錘頭是利用率高的一款錘頭。    

然而，縱使市場上的高鉻材質破碎機錘頭玲瑯滿目，真正將Cr的含量控制在26以上的廠家微乎其微。有的廠家為了節約生產成本，Cr的含量僅保持在20左右。還有的廠家甚至沒有精準的化驗設備，只是大致將材質控制在某個范圍，根本不能達到高標材質。

破碎機錘頭，準確的定義應該是錘式破碎機錘頭。破碎機錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，被均勻的排列在破碎機轉子的錘軸上，在破碎機高速運轉時直接打擊物料，終破碎物料成合適的物料粒度。錘頭廠家在鑄造破碎機錘頭時要特別注意。

必須嚴格控制破碎機錘頭的化學成分。特別是磷含量要低，應該0.06％以下，好在0.05％左右。碳含量要適當下調，錳含量要根據大錘頭的厚度適當調高，Mn／C比應該在10-15。鉻主要是提高屈服強度，含量應該在2.0％左右，含量高降低韌性。硅含量應該在0.4％-0.6％，過高的含硅量容易增加碳化物析出，增加脆性。

由于錳含量高容易產生柱狀晶，且晶粒粗大；應該加入V、Ti、B、Re、Nb等微量元素，作為復合變質劑細化晶粒及作為硬質點，提高耐磨性。

高鉻破碎機錘頭材質特點

含鉻10-30%的高鉻合金白口鐵有很多優點：

1、在含鉻12%時可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300-1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800-1100)高很多，因此耐磨性好。

2、碳化物形狀變為斷網狀、菊花狀，因此比網狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴大其應用范圍，滿足不同工況條件的需要。