噴粉回收機視頻貨源充足「天之助涂裝」

粉末回收機特點： 

（1）設備占地面積小、運行成本低。 （2）粉末利用率高、設備操作簡便。 （3）減少噴粉時對周邊環境的污染。 

粉末回收柜 適用范圍：單臺手工作業和整線自動作業，是各種五金件、機械設備及配件、轉印門、家用電器、電梯、戶外家具、建筑裝飾、空調外殼、等各類金屬制品噴涂的理想設備。

進一步推動涂料產業的三大轉型：

1、產品結構大調整，向水性漆、UV漆等綠色環保涂料轉型；

2、產品升級，大力推出DIY簡易涂裝的產品；

3、推動機器人涂裝的廣泛應用。而這三大轉型帶來的將是水性漆涂裝工藝的變革和升級。

靜電噴涂設備使用的時候遇到的狀況

1、使用靜電噴涂設備過程中每次開機都上粉不好，連續工作半個小時以上就好了

原因：噴槍內積累結塊粉末，受潮后引起噴槍漏電而不上粉，長時間工作發熱驅潮后，漏電現象減輕，噴槍上粉能力就提高了。

建議：清理噴槍內外沾附的粉末，并每次停機都要清理，以免粉末積累板結。

2、使用靜電噴涂設備過程中工作指示燈不亮

原因：噴槍的電纜線插座不良、槍機行程過短，不能扣動槍內的開關

建議：檢查噴槍電纜線，調整機頂螺絲

靜電噴粉房粉末回收裝置大旋風，小旋風，過濾裝置

本公司制作的噴房，具備以下特點：多管小旋風回收率可達到98%。后過濾器采用轉翼式濾芯回收，低噪音。設備配備自動回收及篩粉系統，保證粉末的正常無污染循環。底板采用蘑菇頭清理系統,保證粉末及時回收,不積粉。

從事涂裝行業十多年，集設計、制造、安裝調試、維護為一體的涂裝設備專業制造商，能夠按照特殊要求設計制造出各種高質量的非標涂裝設備，集同行百家之長，先后設計制作了大、中、小型靜電噴塑（噴粉），靜電噴漆，浸塑生產線，水簾噴漆、水旋噴漆，干式噴漆，陰陽極電泳設備等。粉體噴房可根據用戶的需要訂做，粉體噴房有單工位、雙工位、四工位，還可以把粉體噴房做成移動式，采用這種粉體噴房，可以使粉體涂裝（噴涂）線24小時不停地生產，大大提高生產效率及設備的效率。

解析我國涂裝生產管理中應該注意的問題

從事涂裝生產管理有數十年的經驗了，針對各涂裝車間生產管理，我大約作了一下總結，以供大家參考的。這涂裝生產，按工藝流程來區分的話，是可以分成以下幾個部分的：前處理、噴粉涂裝、加熱固化、包裝存庫。下面我們來一一詳解吧：

   前處理生產管理：這前處理的工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹的操作。我看到有相當多的一部分工廠，特別是一些新建的工廠，因為對涂裝行業的不懂，也是由于工人對化學物品的認識不夠吧，對于一些重油重銹工件，往往會采用強堿強酸作為去油去銹劑的主要成分。這樣就忽略了必要的安全保護措施，往往造成強堿強酸對人員的傷害，輕者傷皮膚，重者毀人容貌、致殘肢體，甚至危機生命。所以，作為生產管理，在前處理車間，首先我們要制定好強酸強堿的保管書跟使用制度，讓工人按制度執行；這個過程主要是通過對平板經過裁剪、折邊、彎弧、焊接、打磨等工序，把鋁單板加工成施工所需的形狀和尺寸。而由于在前處理工段，是存在一定量的廢氣之類的物質，所以在環保措施方面，也應該做足工夫，比如說配置抽氣排氣，排液等處理裝置，再者還要給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。這樣可確保工人在施行過程中，減少不必要的事故。

   噴粉涂裝的生產管理：噴粉裝置有分二種，一種是手動噴粉，還有一種就是自動噴粉。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。噴粉車間的主管一定要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化。對于所噴之粉末，生產技術及管理人員應注意正式生產前，先制作試板檢查其質量，確保粉末質量符合要求后，才能投入正式生產。噴粉車間的主管一定要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。