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   據發表觀點，要完成中國機床工具行業未來三年振興規劃目標，即國產機床國內市場占有率提高到70%以上，其中數控機床占有率提高到40%以上，就必須提高國產數控機床的配套率，這個是制約機床主機發展的1大瓶頸。大部分數控機床不提供圖紙，沒有有關硬件的資料，甚至于連芯片的型號也很難查到，在這種情況下維修就十分困難。數控機床的關鍵部件是相當重要的，它制約著數控的發展、國外一些廠家就是對核心部件的研究十分透徹，生產出的配件可以很好的運轉數控機床，他們還擁有一批高1端的數控精英，因此生產的機床在各個方面都要優1秀于我國。因此中國必須重視此問題，加快步伐，進行機床技術的創新和升級，這也將成為中國制造業重1要的任務。振興機床制造業、推動其國際化是行業發展的必然趨勢。

我國數控功能部件生產企業的規模小

　　據統計我國固定資產達到1000萬元以上的功能部件生產企業有70多家，占全部生產企業的10%以下。

事實上，經過近些年來在進一步提、效率、自動化、智能化、網絡化的基礎上，逐步向加工單元和尖1端柔性制造系統過渡。雖然這兩年形勢有顯著變化，但高技術、最1新型的功能部件，我國尚在研制過程中，市場占有率前景依然不容樂觀。而中國機床工業在經歷了學習、模仿、自主創新的發展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。

我國數控機床行業這幾年來取得不俗成績，但從管理制度和行業標準來看，但還存在著四個方面問題：　

1、行業標準滯后，兩化融合規范程度不足。為了加強保養，可以制定各種保養制度，根據不同的生產特點，可以對不同類別的數控機床規定適宜的保養制度。適合機床行業的信息化建設標準對行業企業規范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。目前我國尚沒有統一的信息化標準規范，機床行業更是缺乏適用的兩化融合標準，這導致機床企業在單項系統應用中往往采用不同的建模標準和業務流程規范，使得各系統之間數據交換、銜接和協同集成困難重重。