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各種厚度板倒角機倒角質量的控制不同板厚宜采用不同的倒角機倒角速度、倒角機倒角氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-12mm的薄板由于受熱易變形，在開始倒角機倒角零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法使鋼板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變形而引起的零件尺寸偏差;對于20-100的厚板，由于倒角機倒角時不易發生變形且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可以采用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數控自動氣割時往往存在倒角機倒角面垂直度不夠的質量問題，因此，在進行厚板倒角機倒角前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使倒角機倒角面與鋼板表面垂直。

雙頭倒角機樣板尺度的確認，以直徑80mm的焊管為例，刀具選用14X14X75mm的高速具，刀尖角為45度，考慮刀具的使用壽命，對倒棱刀各部分尺度作規定，這樣，刀刃長度L=8sin45度=5.0mm。此種倒角的方法，刀盤結構簡略，體積小，適合于小直徑焊管的表里倒角，因表里同時倒角，減少了切削過程的轟動，操作便利。

　　雙頭倒角機夾具使用圓弧型夾具，圓管被夾緊時，幾乎在整個圓周上，遭到均勻的壓力、變形得到了控制、作用良好。還經過調整定位擋管器，使夾緊點距管端被加工面的間隔比原規劃減小了，提高了穩定性和穩定的可靠性。

全自動倒角機主要特點：

節能作用好。運用刀具旋轉，管材不動，節省了管材旋轉所需要的動力。

功率高、運轉成本低。選用多刀一同加工的切削辦法，加工功率高，刀具消耗少。

加工精度高、噪音小。

精度保持性好、可靠性高、保護便當 。

控制體系選用根據工業以太網運動控制途徑，自動化程度高，控制功用強，完全完結鋼管堵截加工的出產自動化。

倒角機榜首有些主要由傳送帶、吹風機、枯燥機、清洗機等構成。傳送帶由電動機股動，四邊被加工的板材由傳送帶股動進行后續輔助處理。當板材經過吹風區時，電扇對板材的上下面進行刮板和吹風，鏟除板材外表的磨屑和雜質，然后板材持續前進到枯燥區。枯燥區由1m長的不銹鋼薄板外罩構成，在罩內裝有電阻加熱器和熱風循環機，對板材外表烘干。板材持續在傳送帶上向前運動，由布輪對外表打掃。在打掃區有兩個反轉布輪刷子，能夠經過手動調整壓力對板材打掃，在第二部位的支架旁邊面也有一個操控柜。