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1、粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。

2、噴粉量

在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克／分到1000克／分范圍內。

3、粉末和空氣混合物的速度和梯度

速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

4、噴涂距離

噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數.一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.

5、噴涂時間

噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。

4）水分散粉末涂裝

水分散粉末涂料是將粉末涂料穩定的分散與水介質中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切常規手段。

5）粉末電泳涂裝

它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。因在工件jian端或邊緣部分電力線分布集中，粉量涂布較大，而凹陷部分涂布相對較少。

噴涂流水線涂裝過程中產生縮孔的原因分析有兩大點因素：一、涂料本身的原因。二、涂裝流水線涂裝過程中的原因。

一、涂料本身的原因有以下幾點：

1.在制造涂料過程中，流平劑、消泡劑等助劑用量不夠或分散不均勻，造成在一些噴涂到工件表面的粉末顆料中不含流平劑或消泡劑。

2.由于涂料設備不清潔，造成涂料制作過程中調配不均勻或是有雜質污染。

3.使用的壓縮空氣中的油和水分去除不徹底，將水份、油分帶入涂料中噴涂，也會使涂裝產生縮孔。為解決這些問題，在涂料制作過程中，必須按工藝要求嚴格操作執行，避免上述問題的產生。

鋁型材加工中面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計所需，并且維護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中較厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。五金噴涂外觀檢驗標準以下幾點：1外觀顏色要符合色板，要有光澤(在限度樣品以內)目視不可有刮傷，指紋，目視不可有顏色均、臟污、雜點(5cm距離內只能有一點直徑<。  

鋁型材加工中罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，維護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以再加厚。界面l是噴涂層和基材的接觸面，它的狀況決定了涂層和基材的結合強度（粘結力）．界面2是噴槍各次行程得到的薄片層之間的接觸面，涂層正是由噴槍多次行程形成的多層薄片疊成的，界面3是噴涂層內粒子間的接觸面，它是各個微粒牯臺處的接觸表面。