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發布時間：2021-04-04 06:00
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?陶瓷噴嘴在二氧化碳焊槍上的應用
（1） 由于二氧化碳焊槍采用高鋁陶瓷噴嘴的優點多 ,焊縫質高,其經濟效益較為顯著,所以值得普遍推廣應用。
(2)在進行細世二氧化碳氣體保護焊時,因采用的是小電流的焙滴短路過渡方法。電弧熱量較低,噴嘴受熱溫升不太高,所以不易燒損和老化,故用陶瓷材料燒結而成的噴嘴極為適臺。
(3）采用氮化硅(四氯化三硅)制成的陶瓷噴嘴,經得住鋁土噴嘴兩倍的熱流量,且耐燒攪、使用壽命長I允許使用大電流,可適用__j:較大功率的ya弧焊和二氧化碳氣體保護焊。
(4)陶瓷是目前制造非金屬噴嘴較為理想的材料。陶瓷噴嘴的結構形式頗多,除應用_f二氧化碳氣體保護緲卜,還可用于ya
弧焊、等離子弧焊和等離子切割等,且應用范圍亦只益廣泛。陶瓷噴嘴在CO_2焊槍上的應用， 由于二氧化碳氣體保護 焊是一種、節能、變形小、成本低以及操作易于掌握的焊接技術,所以應用范圍愈來愈廣。5bar（500psi））和高壓工業細水霧噴嘴（工作壓力大于345bar（500psi））。在推廣應用過程中,減少噴嘴的耗量,具有積極的現實意義。
實體建模方法有兩種，即自底向上的建模方法和自上而下的建模方法。自底向上的建模方法是先創建關鍵點，然后依次創建相關的線、面和體等圖元；自上而下的建模方法可以直接創建圖元,如球、棱柱等三維實體這兩種方法均可以使用布爾運算來組合數據集，從而“雕塑出”一個實體模型。卸載過程中產生橫向裂紋主要是因為原來的壓應力場轉換為張應力場，形成橫向裂紋是材料表面碎裂和導致脆性材料沖蝕發生的主要原因。噴嘴屬于軸對稱實體， 結構比較簡單,因此采用自底向上的建模方法。
陶瓷噴嘴的制備是怎樣的
陶瓷噴嘴 材料常用的原料有：氧化物、碳化物、硼化物、氮化物和添加劑等，它是由各種原料粉末及添加劑混合后經粉末冶金工藝（主要是熱壓燒結）而制成的，其流程有：原料處理-混料球磨-干燥過篩-燒結成型-加工檢測。
首先，原材料的處理。陶瓷噴嘴是由各種粉料及添加劑混合后經粉末冶金工藝而制成的，原材料的特性在一定程度上決定或影響其后的陶瓷噴嘴材料的制備工藝及性能。對原材料用粉末的基本要求有：1、細微化。2、高純化。3、粉末的形態、形貌。
粉料的球磨：按照一定比例配置的混合原料，由于粒度過大，必須進行強化球磨，球磨的目的是使混合粉末進一步細化，有利于提高材料致密程度，并降結溫度。2)Evans沖蝕磨損理論認為，不論顆粒沖擊能量的大小，沖擊點局部的磨損機制皆為橫向斷裂機制所控制，因而導致公式中沖蝕速度因子比實際偏高(n=3。粉料的干燥：濕磨或濕混合后的液體介質要干燥去除，漿料的干燥一般在真空干燥系統中進行，要保證原料的徹底干燥。
碳化硼陶瓷噴嘴材料的優缺點
碳化硼（B4C）陶瓷噴嘴材料具有以下優點：1、硬度高、熔點高，其硬度僅次于金剛石和立方氮化硼，其熔點高達2450℃。2、密度小，遠遠低于硬質合金的密度，也低于氧化鋁等陶瓷的密度。大多數的電廠脫硫廠中，脫硫系統、脫硫工藝中吸收塔都是采用法蘭連接來進行工作，噴嘴能夠使得脫硫工藝中壽命長，不被腐蝕。3、穩定的化學性能，在常溫下與酸、堿和大多數無機化合物均不發生反應，是化學性質穩定的化合物之一。
缺點有兩個：1、碳化硼陶瓷噴嘴材料的斷裂韌性和抗彎強度低。2、原子間以牢固的共價鍵連接，因而，獲得高密度的燒結體非常困難，熱壓制備純B4C陶瓷燒結溫度一般超過2200℃。
