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2013年過去了，數控機床企業們又迎來新的一年，總結發展至今，中國機床工具行業與國外之間的差距還很大，其主要原因有兩點。一是與國家支持政治環境有關，我們還處于經濟發展中，前幾年國家對于數控機床并沒有太大重視，發展力度不夠，而很多企業追求率忽視核心技術，導致重主機、輕部件。二是科研投入少、發展一項精英技術是需要大量財力人力投入才能產出的，而以前對于這塊的資金不足，人才方面也缺少重點培養。數控機床的關鍵部件是相當重要的，它制約著數控的發展、國外一些廠家就是對核心部件的研究十分透徹，生產出的配件可以很好的運轉數控機床，他們還擁有一批高1端的數控精英，因此生產的機床在各個方面都要優1秀于我國。比如，機床上的一些重要部位，中國的企業也能做出來，但是他們是用普通機床做出的功能部件，雖然它們也能用在一些高1檔的數控機床上面，但是它的精度的穩定性和保持性不行，國外先進的部件能用三年不換，而國內的部件也許只能用到一年半就得換了再加上原材料的問題和工藝水平問題，導致后還是要用國外產的部件。這也是造成國產功能部件市場占有率低的主要原因，質量和穩定性。

我國數控機床行業這幾年來取得不俗成績，但從管理制度和行業標準來看，但還存在著四個方面問題：　

1、行業標準滯后，兩化融合規范程度不足。適合機床行業的信息化建設標準對行業企業規范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。如果采取機床的自動定位裝置，那么需要保持自動測量系統的測量速度一致性。目前我國尚沒有統一的信息化標準規范，機床行業更是缺乏適用的兩化融合標準，這導致機床企業在單項系統應用中往往采用不同的建模標準和業務流程規范，使得各系統之間數據交換、銜接和協同集成困難重重?！　?

數控機床國內外差距還是很大的，特別在美國，特別講究'效率'和''，注重基礎科研。在機床技術上不斷，華夏模具網表示，美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領1先，因此其數控機床的主機設計、制造及數控系統基礎扎實，且一貫重視科研和，故其數控機床技術在世界也一直領1先。而德國特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研并重。按說明書的規定使用機床用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。企業與大學科研部門緊密合作，對用戶產品、加工工藝、機床布局結構、數控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。