內(nèi)蒙古鋁合金電爐供應(yīng)商的行業(yè)須知【隆達(dá)工業(yè)爐】

        電爐的發(fā)展也是十分迅速的，正是因?yàn)楝F(xiàn)在的社會(huì)是飛速發(fā)展的社會(huì)，什么都在進(jìn)行創(chuàng)新，不創(chuàng)新的東西都在慢慢被歷史的腳步所掩埋。機(jī)械技術(shù)的革新使得很多行業(yè)都有了質(zhì)的提升，正是因?yàn)闄C(jī)械技術(shù)的應(yīng)用，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。 現(xiàn)在歷史長(zhǎng)河的進(jìn)步是靠機(jī)械技術(shù)的發(fā)展所決定的。爐內(nèi)氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發(fā)生電弧，為使電弧穩(wěn)定，一般供直流電。

       今后高速、精密是機(jī)械發(fā)展永恒的目標(biāo)，我們?nèi)绻胍岣邔?shí)驗(yàn)電爐的進(jìn)一步發(fā)展，那么我就要從高速，精密這兩個(gè)方面著手去研究，只有我們的實(shí)驗(yàn)電爐制造技術(shù)達(dá)到另一個(gè)高度，那么實(shí)驗(yàn)電爐制造才可以進(jìn)步。 機(jī)械技術(shù)的可靠性是實(shí)驗(yàn)電爐產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)。只有實(shí)驗(yàn)電爐的生產(chǎn)過程也穩(wěn)定，可靠下來，穩(wěn)定的生產(chǎn)，才可以保證產(chǎn)量。這些都是以后實(shí)驗(yàn)電爐發(fā)展的方向。這既要求導(dǎo)電耐火材料要有良好的導(dǎo)電性，不然電阻過大，致使電耗添加、爐底溫度增加與壽數(shù)下降。想要讓機(jī)械技術(shù)繼續(xù)推動(dòng)歷史的長(zhǎng)河，那么實(shí)驗(yàn)電爐技術(shù)就要進(jìn)一步創(chuàng)新。

         電爐爐底電極由導(dǎo)電的耐火材料、陽極銅板、出線端子及風(fēng)冷體系構(gòu)成，并要求與爐殼絕緣。它要求耐火材料自身除具有良好的高溫功能外，還要具有良好的導(dǎo)電功能。在導(dǎo)電爐底風(fēng)冷式底電極體系中，作為陽極的爐底導(dǎo)電耐火材料有必要具有如下特征：     

 (1)電阻盡可能低，并且要均勻、安穩(wěn)。這既要求導(dǎo)電耐火材料要有良好的導(dǎo)電性，不然電阻過大，致使電耗添加、爐底溫度增加與壽數(shù)下降。為此，要求電阻率應(yīng)在10-4～10-3Q·m之間；一起要求導(dǎo)電耐火材料的電阻率均勻，且不隨溫度變化或變化很小。3、箱式試驗(yàn)電爐在改動(dòng)接法時(shí)不用裝配硅碳棒，只需改動(dòng)接法，而且改動(dòng)接法后，運(yùn)用馬弗爐時(shí)要留意遲緩調(diào)理加溫功率調(diào)理鈕，加溫電流值不得超越額外值。      

(2)熱導(dǎo)率低。以確保熱丟失少，提高電爐的熱效率。      

(3)抗熱化學(xué)和熱物理蝕損系數(shù)高。即要求具有良好的抗渣、抗脫落、性及較高的耐壓強(qiáng)度，然后取得低消耗與高壽數(shù)。     

      滿足上述要求對(duì)直流電爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著主要的含義。首要，爐子在開始送電操作時(shí)，爐底電極電阻低、導(dǎo)電性良好，用不著任何預(yù)熱，也不必發(fā)動(dòng)電極就可以發(fā)動(dòng)。其次，安穩(wěn)和均勻的導(dǎo)電功能避免電流密度過大，使底襯過熱，出現(xiàn)熱點(diǎn)而過早損壞。

電爐的開爐生產(chǎn)操作流程

　　1）設(shè)定溫度：將手動(dòng)自動(dòng)選擇開關(guān)撥至“停”位置，電源開關(guān)打開通電。設(shè)定溫控儀的設(shè)定溫度。

　　2）手動(dòng)升溫：先將“手動(dòng)調(diào)壓”、“自動(dòng)限壓”兩電位器撥至“低”位將選擇開關(guān)撥至“手動(dòng)”通電，慢慢升壓，待硅碳棒統(tǒng)統(tǒng)紅時(shí)拔至“自動(dòng)”升溫。調(diào)整“自動(dòng)限壓”電位器，提高電壓并限制電壓上限控制加熱功率。

　　3）注意觀察電流電壓表指示，控制運(yùn)行狀態(tài)，注意用電安全。

　　4）打開爐門，裝取模殼，并視模殼焙燒狀況調(diào)整溫度和電壓。