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汽車出風口的注塑生產(chǎn)工藝

汽車出風口的注塑生產(chǎn)工藝汽車出風口的注塑生產(chǎn)工藝1.出風口模具在正常注塑工藝條件范圍內，應具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調校的可重復性。2.模具注塑生產(chǎn)時注射壓力，一般應小于注塑機額定大注射壓力的85%。3.模具注塑生產(chǎn)時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定大注射速度的10%或超過額定大注射速度的90%。4.汽車出風口模具注塑生產(chǎn)時的保壓壓力一般應小于實際大注射壓力的85%。5.模具注塑生產(chǎn)時的鎖模力，應小于適用機型額定鎖模力的90%。汽車出風口模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。6.注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鐘）。7.帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

出風口模具有哪些驗收標準

出風口模具有哪些驗收標準1.模具應按本標準要求逐條對照驗收，并做好驗收記錄。2.驗收判定分合格項、可接受項和不可接受項，全部項目為合格或可接受項，則模具合格。3.不可接受項數(shù)：產(chǎn)品1項；模具材料1項；模具外觀4項；頂出復位抽插芯2項；冷卻系統(tǒng)1項；澆注系統(tǒng)2項；熱流道系統(tǒng)3項；成型部分3項；生產(chǎn)工藝1項；包裝運輸3項；則判定為模具需整改。4.不可接受項數(shù)：產(chǎn)品超過1項；模具材料超過1項；模具外觀超過4項；它們的作用是確保注塑機具有足夠的強度和剛度，并負責模板的滑動。頂出復位抽插芯超過2項；冷卻系統(tǒng)超過1項；澆注系統(tǒng)超過2項；熱流道系統(tǒng)超過3項；成型部分超過3項；生產(chǎn)工藝超過1項；包裝運輸超過3項；則判定為不合格模具。

注塑模具的時候該注意哪些問題呢

設計注塑模具的時候該注意哪些問題呢開啟方向和分型線每個注塑產(chǎn)品必須在設計開始時首先確定其開模方向和分型線，以確保將型芯滑塊機構小化，并消除分型線對外觀的影響。確定開模方向后，將產(chǎn)品的加強筋，卡扣，突起和其他結構設計為盡可能與開模方向一致，以避免拉模芯以減少接縫線并延長成型時間。模具的壽命。確定開模方向后，可以選擇合適的分型線，以避免在開模方向上發(fā)生反扣，從而改善外觀和性能。吃水角度適當?shù)钠鸩菘梢员苊猱a(chǎn)品拉扯（拉伸）。吃水的光滑表面應≥0.5度，細顆粒（沙面）表面應大于1度，粗糙顆粒表面應大于1.5度。適當?shù)陌文＝嵌瓤梢员苊猱a(chǎn)品頂部受傷，如發(fā)白，頂部變形，爆裂。深型腔結構產(chǎn)品設計時，外表面坡度應盡可能大于內表面坡度，以確保注塑時模芯不偏斜，以獲得均勻的產(chǎn)品壁厚，并確保材料強度產(chǎn)品打開的時間。產(chǎn)品壁厚各種塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.54mm,當壁厚超過4mm時，會引起冷卻時間過長，造成縮水等問題，應考慮改變產(chǎn)品結構。三、在開模過程中外殼模具表面不夠干凈，同時內部有異物堵塞，可打上適量的脫模劑。壁厚不均勻會導致表面收縮。壁厚不均勻會引起氣孔和熔接線。加固合理使用加強筋可以增加產(chǎn)品的剛度并減少變形。