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　　數控車床車件加工特點：

　　1.生產。數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數控加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

　　2.便于新產品研制和改型。數控加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，數控加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

　　3.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。數控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督車床運行。但是，由于數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

　　數控車床件件加工怎么提率這個問題得到了很多人的關注，今天小編就來告訴大家：

　　數控車床件加工的目標是實現高速度、和率的數控機床加工。如何保證在機床運動平穩的前提下，實現以過渡過程時間短為目標的優加減速控制規律，使機床具有滿足高速加工要求的加減速特性，是加減速研究的關鍵問題。加減速控制方案通常有前加減速控制和后加減速控制2種：前加減速控制一般位于插補之前、插補預處理之后，加減速控制的對象是指令進給速度；后加減速控制通常在插補器之后、伺服控制器之前，控制各運動軸的進給速度等。后加減速控制無需計算減速點，算法相對簡單，但如果每個運動軸的伺服增益不同，容易造成較大的軌跡輪廓誤差，影響運動精度。

　　車床件加工的故障曲線是什么及它的優勢？

　　數控車床車件加工故障曲線可以概念性地表示數控機床加工的故障率與時間之間的關系。由于此曲線形狀呈浴盆形，故常稱為“浴盆曲線”。它將數控機床的使用期分成三個階段，即早期故障期、偶發故障期和損耗故障期。

　　偶發故障期也稱為有效故障期，這一階段故障率低而且故障率恒定。一般情況下，這一階段是不應該發主故障的.屬五金零件加工的佳工作時期。然而由于使用不當，操作失誤或其他意外原因，也可引起某些故障。此外，如果某些部件設計的安全系數較小，在使用中遇到荷載的上限，就有可能因超負荷而損壞，出現故障。所以，在偶發故障階段應特別重視合理使用，加強維護保養，避免操作上的失誤，盡可能延長機床的有效壽命期。

　　進入損耗故障期后，由于機床零件的正常磨損、化學腐蝕、物理和電氣性能變化，以及材料的疲勞等老化過程引起故障率再度上升。對于數控機床如能采用各種診斷技術，掌握零部件的損耗規律，在零部件進入其故障損耗期之前就采取相應的維護或更換措施，便能控制損耗故障的發生，從而延長設備數控加工的實際壽命。