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含結晶硅微粉的鎂鋁耐火澆注料預制件

在含結晶硅微粉的鎂鋁耐火澆注料預制件出產的過程中，常常會泛起成型面上漲，致使制品分層的現象，這將嚴峻影響耐火制品的使用壽命和成品率。當硅微粉的量超過50%時，復合材料的強度下降，耐沖擊力隨之下降，所以硅微粉不能完全代替鈦，但是可以協同作用，一定范圍內提高耐沖擊力。SiO2微粉有兩種:一種是用高純硅石制成的，另一種是出產金屬硅或硅鐵的副產品。但它需要有不亂的理化機能，否則將影響產品的使用機能。通常耐火材料中使用的硅微粉指后者，它呈中空球狀，有活性，不團圓，填充性好，在常溫下有火山灰反應，高溫下與Al2O3天生莫來石，均有利于澆注料強度的進步。

硅微粉粒徑分布不同325目

硅微粉粒徑分布不同

325目球磨生產和325目氣流磨生產，同樣是325目的產品：有的是用球磨，有的是用氣流磨；粒徑有的控制是D97，有的控制是D90；表示有的說是D97，有的說是D50；分布有的比較集中，有的比較分散；有的粉體產品粗顆粒，有的沒有粗顆粒。利用此工藝可進行結晶石英、長石、瓷石、氧化鋁、食品用碳酸鈣、白土、碳化硅、氮化硅、鎂砂等需要加工過程無鐵污染制砂場合。目前，市面上的硅微粉，形狀大致分為2種：球型和不規則形狀（類球型、方形）。這個跟礦和生產工藝有相關。重金屬，在指令方面控制比較嚴謹，需要嚴格控制，這指標直接關系到產品的層次。

硅微粉是一種重要的功能材料

硅微粉是一種重要的功能材料，具有化學性質穩定、耐酸堿、比表面面積大、孔隙發達、表面活性大、吸油率高、增稠性強，耐高溫、電絕緣性好，具抗紫外線性。其特殊結構，使它產生了四大效應，這些效應合成的材料具有傳統所不具有的物理、化學特性。已普遍應用于：焦爐、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發電等行業。正是超細硅微粉這種獨特的功能和結構，使之廣泛用于現代化工業及民用的各個領域，主要用于涂料，油漆，工程塑料，粘合劑，硅橡膠。硅酮玻璃膠由其不會因自身的重量而流動，所以可以用于過頂或側壁的接縫而不發生下陷，塌落或流走所以硅酮膠的應用范圍越來越廣泛。 硅微粉選用天然石英原礦經粉碎、酸洗、研磨、烘干、分級等工藝精制而成的一種白色粉末無機礦物原料。具有高白度、高透感、分散流平性好、吸油率低，顆粒均勻。并且具有抗壓、抗拉、抗沖擊、耐磨、耐腐蝕，化學和物理性及穩定特點。粘接力強，拉伸強度大，同時又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭氣和適應冷熱變化大的特點。加之其較廣泛的適用性，能實現大多數建材產品之間的粘合，因此應用價值非常大。可增加填充率、降低固化物的線膨脹系數和固化時的收縮率。可降低固化時的放熱量，延長施工時間。填充量增加，固化物密度增加，硬度提高、抗壓、抗拉、抗沖擊等機械強度增加和耐磨性提高。填充量增加降低了粘接劑的生產成本。 硅微粉，顧名思義就是細。但是對不同領域或是不同工程師，超細所指硅微粉粒徑范圍都有所不同，基本是指從1.5um-10um范圍的硅微粉。 用途就相當的廣泛了。硅微粉固有的特點，耐酸堿、硬、耐磨、熱穩定、絕緣，加上把sio2變成很細的粉末后，比表面積增加，填充的同時也可以起到補強的作用，改善材料的力學性能。種種物理性能使得此類硅微粉用途變得相當廣泛，橡膠、塑料、纖維、涂料油墨、陶瓷、鑄造等材料相關的行業都涉及到。 但是，超細硅微粉，質量的差異會直接影響到材料的性能。

熔融硅微粉（Fusedsilica）系選用天然石英，經高溫熔煉，冷卻后的非晶態二氧化硅作為主要原料，再經獨特工藝加工而成的微粉。熔融硅微粉種類對灌封材料體積電阻率的影響電學性能是環氧樹脂用于電子灌封材料的一個很重要的指標。該產品純度高，具有熱膨脹系數小，內應力低，高耐濕性，低性等優良特性。并具有以下特性：較低的線膨脹系數；良好的電磁輻射性；耐化學腐蝕等穩定的化學特性；合理有序、可控的粒度分布。主要使用于電子封裝、熔模鑄造、電氣絕緣、油漆涂料、硅橡膠等行業。

熔融硅微粉的粒度、白度、硬度、懸浮性、分散性、吸油率低、電阻率高等特性均能提高涂料的抗腐蝕性、耐磨性、絕緣性、耐高溫性能。正是超細硅微粉這種獨特的功能和結構，使之廣泛用于現代化工業及民用的各個領域，主要用于涂料，油漆，工程塑料，粘合劑，硅橡膠。用于涂料中硅微粉，由于具有良好的穩定性，一直在涂料填料中扮演重要的角色。特別對外墻涂料來說，SiO2原料對耐候性起著舉足輕重的作用。隨著建筑市場的日益繁榮，涂料工業也得到了迅速發展，硅微粉的用量也隨之增長，同時對硅微粉的超細、改性提出了更高的要求。在外墻雨刷漆中加入硅微粉，用于外墻裝飾效果好，耐沖刷，成本低。