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發布時間：2021-06-04 02:44
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詳細步驟：
1、前處理 目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。 常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設置一段噴淋線；涂裝管理是確保涂裝工藝的實施，達到涂裝目的和涂膜質量的重要條件。瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。
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{靜電噴涂設備生產廠}{工程噴涂設備}{自動噴涂設備生產廠家}{專業噴涂設備汽車自動噴涂設備}{高壓噴涂設備廠家}{手機外殼噴涂設備}粉末涂裝的前處理，一般包括去銹、去油、化學磷化或氧化等處理，良好的預處理工藝，可增強涂層附著力和防腐性。③在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其它雜質清除干凈，然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。
粉體涂料涂層的施工
粉體涂料是按靜電噴涂工藝要求制造的，噴涂時可使用手動噴槍或多支噴槍組成的自動流水線。
粉體涂料從供粉器送入，被氣流輸送到噴槍，由噴槍使粉末帶上靜電荷，帶電粉末借助氣流被吸附在接地工件上，一般控制高壓為50-70UM
帶靜電荷的粉末吸附在工件上后具有較大吸引力，一般的氣流或輕微震動均不能使粉末脫落，然后仔細檢查進入烘箱或烘道固化，一般固化條件為工件溫度180度下，烘烤時間15分鐘即可保證獲得高性能的涂膜。
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為達到好的噴涂效果，在噴涂過程中，始終保持噴槍呈90度角非常重 要，這樣可確保整個表面噴涂均勻。
噴嘴距噴涂表面的距離為25-30cm。
勻速移動手臂，并始終保持噴槍與噴涂表面的距離不變。保持噴槍與噴涂表面平行。因此你必須移動整個手臂，而不是靠手腕運動。
手臂動起來后，按下噴槍機。噴涂完成后松開機。按下或松開機時，噴槍應在移動狀態。
下道噴涂覆蓋上道噴涂約30%的面積，以確保噴涂均勻。
噴涂釉面漆或乳膠漆時，先噴涂周邊區域（邊和角），再噴涂中間的大面積
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大旋風二級回收工作噴粉房工作原理
噴槍噴出的粉末，沒有上到工件上的部分被抽風機產生的氣流帶到大旋風內部，在分離器中顆粒較大的粉末被分離出來，落到震動篩上，經過震動電機震動篩子，將去除雜質后的粉末落到回粉組里面，經過回粉泵和輸粉管回到粉箱重復使用。有效的降低了粉末的浪費。
