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電解銅設(shè)備原理

電解銅設(shè)備原理：

銅的電解提純：將粗銅（含銅99％）預(yù)先制成厚板作為陽(yáng)極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混和液作為電解液。通電后，銅從陽(yáng)極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動(dòng)，到達(dá)陰極后獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱(chēng)電解銅）。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會(huì)隨銅一起溶解為離子（Zn和Fe）。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時(shí)只要適當(dāng)調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陽(yáng)極上析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來(lái)的銅板，稱(chēng)為“電解銅”，質(zhì)量極高，可以用來(lái)制作電氣產(chǎn)品。 沉淀在電解槽底部的稱(chēng)為“陽(yáng)極泥”，里面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。把電解銅再進(jìn)一步加工，可制作成為極細(xì)的電解銅粉。

濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過(guò)程的主要化學(xué)反應(yīng)是在水溶液中進(jìn)行的。銅（鋅）礦物預(yù)先通過(guò)氧化或硫酸焙燒，轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài)，然后再進(jìn)行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸 出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細(xì)菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡(jiǎn)稱(chēng)RLE法。其生產(chǎn)流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾 礦中提取金屬銅。

降低電解銅粉能耗的辦法

       在傳統(tǒng)電解槽的基礎(chǔ)上，改變電解液的進(jìn)入及流動(dòng)方式，使部分電解液在陰極附近以平行流動(dòng)形式射入電解槽，在進(jìn)液的同時(shí)實(shí)現(xiàn)陰極電解液的攪拌和混勻，以降低擴(kuò)散層厚度，從而達(dá)到消除濃差極化的目的，研究電解液的進(jìn)入及流動(dòng)方式對(duì)電流效率、電解能耗和銅粉性能的影響，并對(duì)其機(jī)理進(jìn)行初步探討，為降低電解銅粉能耗提供新的方法和技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)也可為銅、鎳、鉛、錳等電解工業(yè)現(xiàn)行傳統(tǒng)電解槽節(jié)能改造提供參考。

采用電解法制備金屬銅粉

       采用電解法制備金屬銅粉，在采用傳統(tǒng)進(jìn)液模式基礎(chǔ)上，在陰極板的雙側(cè)平行進(jìn)液，隨平行進(jìn)液流量增大，電流效率升高，槽電壓及電解能耗下降。當(dāng)雙側(cè)平行流的液流量由0增加至9L/min時(shí)，槽電壓由0.94V下降至0.69V，電流效率由94.42%升高至96.95%，電解能耗由3.01×106kJ/t下降至2.17×106kJ/t。如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎致電銅基粉體進(jìn)行咨詢(xún)，我們將會(huì)竭誠(chéng)為您解答與服務(wù)。