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焦?fàn)t煙氣脫硫技術(shù)

煙氣中的SO2是弱酸性物質(zhì)，與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)可脫除煙氣中SO2。按照吸收劑的形態(tài)，目前脫硫工藝一般可分為干法（半干法）和濕法。干法脫硫：主要是采用粉末狀脫硫劑和催化脫硫劑，干法脫硫的優(yōu)勢(shì)是不產(chǎn)生廢水；半干法脫硫：主要是采用碳酸鈉或石灰溶液作為脫硫劑，優(yōu)勢(shì)是不產(chǎn)生廢水，但會(huì)產(chǎn)生大量固廢脫硫渣，不太容易處理；濕法脫硫：主要采用是氨法脫硫，氨法脫硫的優(yōu)勢(shì)是脫硫率高，且不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，沒(méi)有二次污染。

焦化廠一般可以采用氨法脫硫技術(shù)。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產(chǎn)出的硫酸銨等化肥產(chǎn)品還可以進(jìn)入焦化廠回收車(chē)間硫銨系統(tǒng)加以處理利用生成硫銨產(chǎn)品。同時(shí)該系統(tǒng)利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可以使用回收車(chē)間剩余氨水，減少回收車(chē)間蒸氨系統(tǒng)負(fù)荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設(shè)備比較簡(jiǎn)單，操作容易，脫硫效率好。

焦?fàn)t煙氣治理技術(shù)煙氣脫硫除塵工程

焦?fàn)t煙氣中S02和NOx的主要來(lái)源

S02的來(lái)源：1、焦?fàn)t加熱用燃料中的H2S和有機(jī)硫經(jīng)燃燒后生成的S02；2、炭化室荒煤氣竄漏進(jìn)入燃燒室經(jīng)燃燒后生成的S02；NOx的來(lái)源：焦?fàn)t加熱室燃料燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱力型NOx，當(dāng)采用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，熱力型NOx占全部NOx的95％以上；當(dāng)采用高爐煤氣加熱時(shí)，生成的NOx則全部是熱力型NOx。

氨法脫硫技術(shù)是具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的脫硫技術(shù)，可以投資更少、從長(zhǎng)久來(lái)看有利于在我國(guó)大力推行。當(dāng)前使用較多的鈣法基本上都是從國(guó)外引進(jìn)，要付出較高的前期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)和項(xiàng)目施行時(shí)的技術(shù)使用費(fèi)，使項(xiàng)目投資成本更高。

氨法脫硫技術(shù)經(jīng)過(guò)理論及工程實(shí)踐證明是穩(wěn)定成熟牢靠的。若用戶(hù)自身產(chǎn)生廢氨水，氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實(shí)現(xiàn)以廢治廢、節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，可以以此申報(bào)國(guó)家發(fā)改委專(zhuān)項(xiàng)資金。脫硫副產(chǎn)物可以是化肥、有機(jī)復(fù)合肥，可以滿(mǎn)足不同用戶(hù)對(duì)副產(chǎn)物的不同需求，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

濕法煙氣脫硫技術(shù)

優(yōu)點(diǎn)：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率gao，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行an全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上。

缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

分類(lèi)：常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有氨法脫硫、石灰石-石膏法脫硫、檸檬吸收法等。