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玻璃切削液和其它切削液的區別？

切削液：分為水基切削液和油基切削液，水基切削液即是水溶液，油基切削液即是含油性切削液。切削液分不同種類不同型號，不同型號的切削液用在不同的加工機器上，所以玻璃切削液跟其他切削液的區別在于，玻璃切削液是玻璃切割專用油（液）。

玻璃切削液的組成：

玻璃切削液是源油加入水調和成的一種水溶性油品,所以有的又稱為玻璃切削油（或者是玻璃切削液），玻璃切削油（玻璃切削液）是一種高擋加工光學玻璃且可加工陶瓷的專用全合成水性環保切削液，用水稀釋后形成清澈、透明的淡黃色溶液。精選的添加劑及獨特的配方確保了其級佳的加工性能，特別適用于光學玻璃加工。

玻璃切削液的適用范圍：

玻璃切削油非常適用于光學玻璃，手機玻璃膜、家私玻璃等多種玻璃材質磨削、切削加工。

金屬切削液的環境衛生問題

在選擇金屬切削液時，環境衛生是不可忽視的問題，需要考慮以下幾點：

1、金屬切削液對大氣環境的危害性，如煙霧，油蒸汽，廢液和殘渣的處理。

2、金屬切削液的勞動衛生問題，比如對皮膚和呼吸到黏膜的刺激性，切削液的生態毒性。

3、金屬切削液對水資源的危害性，如廢液處理難易程度、廢棄物生物降解性能等。

4、金屬切削液對作業環境的影響，如使機床周圍、車間地面污濁，清掃的難易程度等。

金屬切削液的環境衛生問題應該由切削液制造企業和用戶共同承擔。金屬切削液用戶應當從保障工人健康、保護生態環境的大局出發，重點考慮切削液的環境衛生問題，選擇正規廠家有品質保障的廠家切削液產品，對于那些不符合環境衛生法規要求的金屬切削液一票否決。

為什么要檢測切削液的濃度？

水基切削液又分為乳化油、半合成液、全合成液。水基切削液一般是濃縮液，使用時需要加水稀釋到規定濃度。駿遠潤滑油小編建議在使用水基切削液時，應保持在一定的濃度范圍內。用戶在使用中應根據廠家給出的使用濃度建議定時檢測工作液濃度變化。

為什么要檢測切削液的濃度：

切削液濃度若不適合加工時使用，不僅不能發揮其應有效能，而且會引起各種各樣的麻煩。使用濃度過高，不僅引起成本提高，而且容易發泡、引起員工皮膚炎、降低冷卻性，還可能因漏油的混入形成淤渣，造成切削液污濁和過濾器堵塞之類的麻煩。相反，如果使用濃度太低，首先容易產生的問題是防銹性能不足而引起銹蝕，潤滑性能不好而導致刀具磨損增大，加工質量變壞等，然后促進微生物滋長，工作液容易府敗發臭。工作液的濃度變化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因，所以應定時檢測濃度，保持在合適的范圍之內。建議濃度為：3%—8%。按加工難度與強度適當調節切削液濃度。

如何檢測切削液的濃度？

切削液投入使用后，蕞好每天都檢測濃度。如果切削液濃度異常，應及時調整，一般比較常見的是濃度降低，就需要補加濃縮液，補加時，應準確計算所需的濃縮液。值得注意的是，當切削液滋生了大量細菌時，會造成切削液濃度降低，另外乳化油破乳發生分離時，也會造成切削液濃度降低。有時候也會出現濃度偏高，一般是因為水分蒸發，或者混入其它油液。當濃度偏高時，不要直接往機床里加水。

檢測切削液的濃度蕞常用是折光儀，折光儀的優點是便攜、使用簡單、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測到的折光率對照標準曲線，或者乘以該產品的折光系數，就可以得到濃度。

駿遠潤滑油小編提示，日常維護中，除了要定時檢測切削液濃度的同時還要保持切削液的清潔、及時去除雜油；配制切削液時，使用的水質要達標。