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反擊式破碎機使用過程中的注意事項

在反擊式破碎機工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生。

反擊式破碎機的軸承溫度過高的詳細排除方法：

首先要檢查潤滑脂是否減少；

標準來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；

要及時清洗軸承、更換潤滑脂；

如果磨損嚴重請更換軸承。

機器在運轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈的詳細處理方法：

應(yīng)立即關(guān)閉破碎機電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進入破碎腔。

機器在運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。

斷裂件的更換

該機在出料過程中粒度過大的詳細處理方法：

應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴重的襯板和板錘；

再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機架襯能夠達到相對的間隙保證出料粒度。

鵝卵石破碎機廠家

工作原理：

       反擊式破碎機是利用沖擊的原理，利用沖擊能來破碎物料的設(shè)備，物料進入到設(shè)備板錘作用去的時候，物料受到板錘的高速作用力被破碎，之后又被反擊到轉(zhuǎn)子上方的反擊裝置上被再次的破碎，之后又從上方的反擊襯板上面回落到板錘作用區(qū)再次破碎，經(jīng)過這樣往復的破碎知道達到所需的物料粒度后有設(shè)備下部的排料口排出為止。該設(shè)備可以通過調(diào)節(jié)反擊架跟轉(zhuǎn)子架之間的間隙從能能夠改變生產(chǎn)出成品物料的粒度以及粒型。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。該設(shè)備還配備了彈簧保險裝置，如果有不是要破碎的物料進入，會被從設(shè)備機體內(nèi)排出。

       反擊式破碎機可以廣泛的適用于冶金、礦山、水泥、化工、耐火材料等的工業(yè)部門，并且該設(shè)備在高速公路建設(shè)、建筑、水利、機制砂等領(lǐng)域也可以廣泛的使用。特別的適合各種軟硬、中硬礦石的粗碎、中碎以及細碎過程.50噸破碎設(shè)備

性能特點：

1.該設(shè)備采用了目前端的材料制作。

2.重型轉(zhuǎn)子經(jīng)過嚴格的檢測，能搞保證轉(zhuǎn)子高質(zhì)量。

3.特別的板錘固定裝置，使得板錘的可靠性更高。

4.本設(shè)備改進了調(diào)整裝置，使得停機與檢修的時間得以減少。

5.獨特的設(shè)計，可以迅速的完成板錘以及其他易損部件的更換。

 反擊破是由河南紅星工程師吸收國內(nèi)外先進技術(shù)并結(jié)合目前我國砂石行業(yè)的實際情況而開發(fā)的新一代產(chǎn)品，該破碎機能處理邊長100-500mm、抗壓強度不超過350MPa 的各種粗、中、細物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），出料粒度大小可以調(diào)節(jié)，用戶可通過調(diào)整錘頭與反擊板、均整部件之間的間隙從而調(diào)節(jié)出料粒度大小。反擊破廣泛用于各種礦石破碎、水電、人工砂石料、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)。其修理方法也就是倒換位置或者是進行堆焊修復處理，但是在進行修復處理的時候需要注意轉(zhuǎn)子的重量平衡。

結(jié)構(gòu)獨特、無鍵連接、高鉻板錘、獨特的反擊襯板；硬巖破碎、節(jié)能；破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒，排料粒度大小可調(diào)，簡化破碎流程。

安裝：按本機適用范圍選擇安裝位置，同時保證有足夠的檢修空間。

調(diào)試：1. 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時，應(yīng)作平衡配置。

2 .主機安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動機。

3. 檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。

4.檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉(zhuǎn)向,選擇合適規(guī)格的保險絲。

5.檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。

6.清除反擊式破碎機內(nèi)異物，用手搬動轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。