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催化燃燒廢氣處理設備的優缺點

催化燃燒廢氣處理設備的優點和特點：

一、較高的轉化速度

催化燃燒采用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

二、利于清洗和換新

催化劑反應器多數都會設計成易于裝卸的模屜結構，利于清洗和更換催化劑載體。

三、氣流和溫度均勻分布

為了使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，同時保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室要具有足夠的大小和空間。 催化燃燒裝置應具有優良的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

四、輔助燃料和助燃

因為催化燃燒的放熱反應是不可逆的，所以，不管反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。 但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等，因此實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

工業廢氣處理設備有哪些？

常用的工業廢氣處理設備有哪些？

一、臥式活性炭吸附塔

臥式活性炭吸附塔性能特點：

1.吸附，吸附容量大，適用面廣

2.維護方便，無技術要求

3.比表面積大，良好的選擇性吸附

4.活性炭具有來源廣泛價格低廉等特點

5. 吸附,能力強

6. 操作簡易、安全

二、廢氣噴淋凈化塔

廢氣噴淋凈化塔性能特點：

1、水洗式廢氣處理系統，低噪音、運行平穩、處理方法簡單。

2、直立式結構適用于經濟空間安裝。

3、適用于氣態及液態污染源。

4、采用PP板或PVC板焊制，風量可隨機調整配用。

5、過濾方式：逆水洗中和過濾。

6、外型尺寸：根據客戶現場要求制定PP酸堿氣體凈化塔的外型尺寸。

7、適用范圍：電子、化工、電鍍及五金表面處理通用的除酸堿的設備。

管理廢氣處理設備的方法

管理廢氣處理設備的方法：

1、維護與檢修相結合是貫徹“預防為主”方針，保證廢氣處理設備持續安全經濟運行的重要措施。

2、專業管理與群眾管理相結合要求必須建立從企業領導到一線工人全部參加的組織體系，實行全員管理。

3、修理、改造與更新相結合是提高企業技術裝備素質的有效措施。

4、設計、制造與使用相結合是指制造單位在設計的指導思想上和生產過程中，必須充分考慮全壽命周期內管理廢氣處理設備的方法的可靠性、維修性、經濟性等指標，很大限度地滿足用戶的需要。

5、技術管理與經濟管理相結合是不可分割的統一體。只有技術管理，不講求經濟管理，易產生低效益或無效益管理，使廢氣處理設備管理缺乏生命力。

焚燒工藝工業廢氣處理匯總：

濃縮轉輪/焚燒爐RotorConcentrator/Oxidizer

濃縮轉輪/焚燒爐系統吸附大風量低濃度揮發性有機化合物(VOCs)。再把脫附后小風量高濃度廢氣導入焚燒爐予以分解凈化。大風量低濃度的VOCs廢氣，通過一個由沸石為吸附材料的轉輪，VOCs經被轉輪吸附區的沸石所吸附后凈化的氣體經煙囪排到大氣，再于脫附區中用180℃~200℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣，凈化的氣體經煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝大大地降低燃料費用。

氯化有機物催化劑焚燒爐

氯化有機物催化劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系統依風量，污染物種類及所需去除效率而設計。

在運行操作時，含VOCs的廢氣經氯化有機物催化劑焚燒爐風機抽到系統換熱器中。廢氣通過換熱器的管側，再到燃燒機，此處將廢氣加熱到催化劑反應溫度。含VOCs廢氣通過特i制的抗鹵化物毒化的催化劑，轉化成二氧化碳，水氣并放出熱。這熱凈化的氣體通過換熱器的殼側，將熱能加熱浸入系統的廢氣，如此可以將燃料費用降到蕞小，在許多時候，如VOCs濃度夠高，可以不需額外燃料系統即可自行運轉。蕞后如有需要，可裝設恩國洗滌塔以去除無機酸(如HCL，CL2，HBr，Br2等)。 氯化青套裝洗滌塔(HCLScrubberModule)，氯化青套裝洗滌塔出口含HCL或CL2的氣體導入氯化青套裝洗滌塔中的驟冷塔，循環銾噴注大量的水進入用超合金(Hastelloy)材質的驟冷塔(quenches)。這時水會把熱廢氣降溫并將部分的氯化青予以吸收，之后經一氣道進入逆流式的吸收塔。循環吸收溶液從吸收塔頂部的噴嘴噴灑而下，將剩余的氯化青氫充份吸收，然后通過一除水層把水滴去除，再排到大氣。