日照污泥烘干服務為先

食品熱泵干燥裝置由熱泵和干燥器兩大系統組成。由于以上結構使干燥機系統的電能大大減少（僅鼓風機、引風機就節能15千瓦左右）。熱泵主要由壓縮機、蒸發器、冷凝器和節流裝置等組成的閉路循環系統。熱泵系統內的工作介質（簡稱工質），首先在蒸發器中吸收來自干燥過程排放廢氣中的熱量后，由液體蒸發為蒸汽，經壓縮機壓縮后送到冷凝器中，在高壓下熱泵工作冷凝液化，放出高溫的冷凝熱去加熱來自蒸發器的降溫去濕的低溫干空氣，把低溫干空氣加熱到要求的溫度后進入干燥室內作為干燥介質循環使用，液化后的熱泵工質經節流裝置再次回到蒸發器內，如此循環下去，廢氣中的大部分水蒸氣在蒸發器上被冷凝下來直接排掉，從而達到除濕干燥的目的。

真空冷凍干燥設備 適用于脫水蔬菜、蜂王漿、人參等效果顯著，并已批量生產。這除了與干燥的工藝條件有關外還與干燥設備的可控參數、性能相關。該設備在應用過程中，具有多種優勢：以輻射方式對物料整體加熱，加熱均勻、無死角；干燥速度比常規方法快2—3倍，縮短了物料受熱時間，提高了生產效率，可節省資源；干燥溫度低，控制在－20℃到常溫間。經干燥處理后的物料，能很好地保存物料中的營養成分和功能成分，對熱敏性物料、果蔬產品等低溫干燥產品都可適用。 真空冷凍干燥設備，性能優異，能使食品中的水分在漿結和真空條件下由固態直接升華而干燥，不經過液態的蒸發。能大限度地保存食品原有的色、香、味、形，原有營養成分和活性物質遭破壞，且復水迅速，無須再用防腐劑，經干燥后的產品走俏國際市常節能型食品真空凍干機節能型食品真空凍干機，主要包括對物料的速凍庫和升華脫水的干燥倉及制冷、真空、加熱等輔助系統。核心設備是干燥倉，結構適合對已的物料在其中升華脫水的要求，生產出的凍干食品優于其他方式生產的凍干食品，有營養，其形狀、顏色、味道與鮮品基本相同，復水性好?？蓮V泛應用于水果、肉類、水產、牛奶、豆漿、果汁及方便面、湯料、粉末蔬菜、顆粒蔬菜等食品凍干。

糧食干燥機：1 .干燥時間及品質在谷物達到安全水分時，紅外線的干燥時間將原熱風干燥時間從12 h以上縮短到2 h以內，而且品質均未發生變化(如裂紋、龜裂、色素、味道等)；而熱風干燥很難保證谷物品質。

2 .抑制蟲害由于谷物中的昆蟲、蟲卵含水率比谷物自身含水率要高，據紅外線的特點，昆蟲首先吸收輻射熱能，使生物體內的溫度迅速升高并導致。1、食品烘干機選用的材料具有抗腐蝕性，因此具有使用壽命長的特點。研究證明，昆蟲或蟲卵在幾秒鐘即可殺；而熱風干燥機內的熱風流動受糧流波動而變化，致使機內一部分區域的溫度較低，不能有效消滅谷物中。

3. 加熱方式及能耗紅外線是以輻射能方式直接作用在被加熱物體上，在理想狀態下，熱能沒有任何損失。試驗箱內膽采用SUS304不銹鋼板，外殼為A3板噴塑處理，更顯光潔、美觀。因此，熱且節能；而熱風干燥主要先通過加熱空氣介質(其中有熱能轉換損耗大約30％)，然后靠熱空氣對流來干燥谷物。由于熱空氣來不及全部放熱，其中一部分熱能被空氣帶走排出干燥機外，導致熱效率低，能耗高。實踐表明紅外線干燥的能耗僅是熱風干燥的30％左右。

干燥參數調節方便，操作彈性大，適應面廣；

物料干燥均勻、一致性好；

處理量大、干燥時間的可調范圍寬；

安裝、維修方便。物料在同一干燥室進行連續干燥，后期有冷卻層，避免物料污染，容易達到衛生要求。

國內干燥設備生產正在逐漸建立起優勢，基本實現了對國內市場的主導。真空干燥設備將成為市場需求的主流，國內行業必須大幅提升技術水平，提高干燥效率，降低能耗，為實現綠色生產貢獻自己的力量