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數控機床有幾個維修點?

數控機床有幾個維修點

1.定項。每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。舟個點可能檢查一項，也可能檢查兒項。

2.定人。由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員，應根據CNC數控車床廠家的數控機床檢查的部位和技術精度要求，落實到人。

3.定法。怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量，是采用普通儀器還是精密儀器。

4.檢查。檢查的環境、步驟要有規定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。

5.定標。對舟個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等，都要有明確的數量標準，只要不超過規定標準就不算故障。

6.定期。多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能舟班要檢查兒次，有的點可能一個或兒個月檢查一次，要根據具體情況確定。

7.定點。首先要確定一臺數控機床有多少個維護點，科學地分析這臺設備，找準可能發生故障的部位。只要把這些維護點“看住”，有了故障就會及時發現。

8.記錄。檢查要詳細做記錄，并按規定格式填寫清楚.要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。

數控機床分類:按控制運動的軌跡分類

數控機床分類：

按控制運動的軌跡分類

1.點位控制數控機床

點位控制數控機床只要求獲得準確的加工坐標點的位置，由于數控機床只是在刀具或工件到達位置后才開始加工，在運動過程中并不進行加工，所以從一個位置移動到另一個位置的運動軌跡不需要嚴格控制。數控鉆床，數控坐標鏜床和數控沖床等均采用點位控制。

2.直線控制數控機床

直線控制也稱平行控制，其特點是除了控制位移終點位置外，還能實現平行坐標軸的直線切割加工，并且可以設定直線切削加工的進給速度，其移動路線與機床坐標是平行的，即同時控制的坐標軸只有1個，一般只能加工矩形，臺階形等直線輪廓零件。例如，在車床上車削階梯軸，在銑床上銑削臺階面。

常用的直線控制數控機床有數控車床，數控銑床等。

3.輪廓控制數控機床

輪廓控制數控機床能夠對2個或2個以上的坐標軸同時進行控制，不僅能夠控制機床移動部件的起點與終點坐標值，而且能控制整個加工過程中每一點的速度和位移量，其數控裝置一般要求具有直線和圓弧插補功能，主軸轉速控制功能及較齊全的輔助功能。這類機床用于加工曲面。凸輪及葉片等復雜形狀的零件。

常用的輪廓控制數控機床有數控銑床，數控車床，數控磨床，加工中心等。

數控機床分類:按伺服驅動系統的控制方式

數控機床分類：按伺服驅動系統的控制方式分類

閉環控制數控機床

安裝在工作臺上的檢測元件將工作臺實際位移量反饋到計算機中，與所要求的位置指令進行比較，用比較的差值進行控制，直到差值消除為止，從而使加工精度大大提高。

閉環控制的特點是加工精度高，移動速度快，這類數控機床采用直流伺服電動機或交流伺服電動機作為驅動元件。電動機的控制電路比較復雜，檢測元件價格昂貴，因而調試和維修比較復雜，成本高。