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發布時間:2021-01-04 22:41  
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噴霧干燥法的優缺點
優點
1.干燥過程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改變干燥條件,調整產品質量標準。
4.由于瞬間蒸發,設備材料選擇要求不嚴格。
5.干燥室有一定負壓,保證了生產中的衛生條件,避免粉塵在車間內飛揚,提高產品純度。
6.生產,操作人員少。
7.生產能力大,產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸,是干燥器處理量較大者之一。
缺點
1.設備較復雜,占地面積大,一次投資大。
2.霧化qi,粉末回收裝置價格較高。
3.需要空氣量多,增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。
4.熱效率不高,熱消耗大。
噴霧干燥機在選擇時需要注意的要求
噴霧干燥機在其選擇時還是有很多需要考慮的因素的,主要有以下幾個方面:
1、物料的名稱以及物性:它主要包括固量、粘度、表面張力以及PH值等因素。
2、在每次干燥后,其粉料容量、允許殘余含水量、粒度以及允許的^高溫度等因素。
3、它的產量和每天開班的時間。
4、可提供的能源:其中主要包括蒸氣壓力可供量,電容量,油,氣量以及可供燃煤等。
5、其控制要求:主要包括進、出口溫度是否需要自控。
6、收粉方面要求:看它是否需要安裝袋式捕集器以及環境對排放尾氣等要求。
噴霧干燥設備在故障時的急救辦法
當離心噴霧干燥機的空氣過濾器的效果差時,需提高空氣過濾效率,及時清洗或更換過濾器;生產中焦粉混入產品;遇到這種情況時,需檢查熱風入口處焦粉情況,調整氣流速度,克服渦流或是在熱風分配器出口周邊采用水冷或氣冷夾套。
也或者是料液雜質度高,噴霧前將料液過濾,原因是設備不清潔,需清洗設備
如果再生產過程中,產品粉粒太細,產品得率低,跑粉損失大;多數是由于旋風分離器效率低,需檢查旋風分離器是否由于敲擊而變形,檢查旋風分離器的氣密性及器內和出口是否有積料、堵塞。(2)預熱,干燥室底部和氣門底部的旋風分離器必須關閉,使冷空氣進入干燥室,降低預熱效率。也或許是由于袋濾器接口松脫或袋穿孔,需修好接口,定期檢查更換布袋。
若離心噴霧機速度降低,電流增大,進料速度太高,使其超負荷,需降低供料量或噴霧機和電機機械故障;或是停止噴霧,檢查、排除故障。
若出現噴霧機速率波動較大,多數是由于電機缺陷,因此產生噴霧機和電機的機械共振現象,這時要嚴密檢查電機。

LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥設備設計條件
1、料液條件
物料名稱: 發酵液混合液
初水分: 混合后90%
終水分: 7%
料液處理量: 346噸/天(按24小時工作制設計)
水分蒸發量: 12940Kg/h
產品產量: 1559Kg/h
料液溫度: 60℃
2、工藝條件
霧化方式: 離心式
霧滴與熱空氣接觸方式: 并流式
熱源和加熱方式:直燃式燃煤熱風爐(熱風含塵量:≤60mg/m3)
進風溫度: 400℃
排風溫度: 60-70℃
除塵方式: 塔底 一級旋風 堿液中和噴淋除塵
系統材質要求: 見配置清單
3、設計氣象條件(標準)
大氣壓力: 101.3KPa
環境溫度: 18℃
相對濕度: 80%
4、公用工程
4.1、電源
動力電源: 380VAC,3相5線,50HZ
4.2、功率: 動力400kw
4.3、用水量
壓力:0.4MPa
用量: 1200kg/min
4.4、設備占地面積約(長×寬×高)m
長×寬×高 24.0×15.0×24.0
4.5、壓縮空氣
耗量: 1m3/min
LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥系統描述
初選型:LPG-15000型噴霧干燥機組
空氣過濾系統: 無
加熱系統: 直燃式燃煤熱風爐
介質循環系統: 送、引風機開式循環
供料系統: 螺桿泵可調式自動供料
除塵系統: 塔底 一級旋風分離 堿液中和噴淋除塵
控制系統: PLC 觸摸屏程序控制
