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發(fā)布時(shí)間:2020-11-14 15:01  
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銑圓精度是綜合評(píng)價(jià)數(shù)控機(jī)床有關(guān)數(shù)控軸的伺服跟隨運(yùn)動(dòng)特性和數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)功能的主要指標(biāo)之一。一些大孔和大圓弧可以采用圓弧插補(bǔ)用立銑刀銑削,不論典型工件是否有此需要,為了將來可能的需要及更好地控制精度,必須重視這一指標(biāo)。
數(shù)控精度對(duì)加工質(zhì)量有舉足輕重的影響,同時(shí)要注意加工精度與機(jī)床精度是兩個(gè)不同的概念。將生產(chǎn)廠樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機(jī)床的加工精度是錯(cuò)誤的。自動(dòng)編程使用計(jì)算機(jī)或程編機(jī),完成零件程序的編制的過程,對(duì)于復(fù)雜的零件很方便。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度是機(jī)床本身的精度,而加工精度是包括機(jī)床本身所允許誤差在內(nèi)的整個(gè)工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。整個(gè)工藝系統(tǒng)的誤差,原因是很復(fù)雜的,很難用線性關(guān)系定量表達(dá)。在選型時(shí),可參考工序能力kp的評(píng)定方法作為精度的選型依據(jù)。一般說來,計(jì)算結(jié)果應(yīng)大于1.33。
坐標(biāo)系定義如不作特殊指明,數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)G54坐標(biāo)系。
返回參考點(diǎn)指令G28 U0,為避免換刀過程中,發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉,一個(gè)有效的方法是機(jī)床先回到X軸方向的機(jī)床參考點(diǎn),并離開主軸一段安全距離。
刀具定義G0 T0808 M8,自動(dòng)調(diào)8號(hào)左偏刀8號(hào)刀補(bǔ),開啟冷卻液。
主軸轉(zhuǎn)速定義G96 S150 M4,恒定線速度S功能定義,S功能使數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速指令功能,有兩種表達(dá)方式,一種是以r/min或rpm作為計(jì)量單位。減少刀具空行程在BIEJING-FANUCPowerMateO數(shù)控車床中,刀具的運(yùn)動(dòng)是依靠步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來帶動(dòng)的,盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令G00,但與普通車床的進(jìn)給方式相比,依然顯得效率不高。另一種是以m/min為計(jì)量單位。數(shù)控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。
G97:轉(zhuǎn)速指令,定義和設(shè)置每分鐘的轉(zhuǎn)速。
G96:恒線速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。
在選擇數(shù)控機(jī)床加工的刀具時(shí),應(yīng)考慮以下幾方面的問題:
(1)數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。
(2)精度高。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的和自動(dòng)換刀等要求,刀具必須具有較高的精度。
(3)可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行,要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。精密五金加工
數(shù)控車床是一種、率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔,機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件,具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能,并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。F功能是指進(jìn)給速度的功能,數(shù)控車床進(jìn)給速度有兩種表達(dá)方式,一種是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,即用mm/r單位表示,主要用于車加工的進(jìn)給。斜床身數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)如下分析:為了保證斜床身數(shù)控車床的工作精度,延長使用壽命,必須對(duì)自用斜床身數(shù)控車床進(jìn)行合理的維護(hù)保養(yǎng)工作。車床維護(hù)的好壞,直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。當(dāng)臺(tái)灣臺(tái)鈺精機(jī)數(shù)控車床運(yùn)行500h以后,需進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。斜床身數(shù)控車床保養(yǎng)工作以操作工人為主,維修工人配合進(jìn)行。保養(yǎng)時(shí),必須首先切斷電探,然后按保養(yǎng)內(nèi)容和要求進(jìn)行保養(yǎng)。