通遼內襯耐磨陶瓷復合鋼管按需定制,聊城亨通陶瓷管公司

內襯耐磨陶瓷復合鋼管的用途介紹

內襯耐磨陶瓷復合鋼管主要用于化工企業的耐磨、耐腐蝕、耐高溫管路的輸送，由于內襯耐磨陶瓷復合鋼管獨特的生產工藝，還特別適用于重介洗煤廠煤泥水管路和矸石管路的輸送，鐵礦選礦廠鐵精粉管路的輸送，以及電廠粉煤灰及灰水物料的輸送。

內襯耐磨陶瓷復合鋼管重量輕、耐磨、耐腐蝕、防結垢等特點，比普通無縫鋼管使用壽命提高10-20倍。

內襯耐磨陶瓷復合鋼管廣泛用于電力、冶金、煤炭、化工、石油等行業的高磨產品輸送，以上所述產品被全國許多焦煤化工企業，新建電廠礦山和煤礦洗選廠所采用。

內襯耐磨陶瓷復合鋼管的適用范圍

內襯耐磨陶瓷復合鋼管的優點。在礦山、洗煤廠、選礦廠、電廠等的物料輸送中，顆粒料對管道的磨損非常厲害，使得普通耐磨鋼管在很短的時間內就被擊穿，內襯耐磨陶瓷復合鋼管的研制成功，有效解決了管道易磨損的難題，內襯耐磨陶瓷復合鋼管由內到外分別有剛玉陶瓷層、過渡層、鋼管三部分組成，剛玉陶瓷層是在2000多度的高溫下通過過渡層和鋼管燒制為一體，充分發揮了內襯耐磨陶瓷復合鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。3、耐熱性能優異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內長期工作。

因此，內襯耐磨陶瓷復合鋼管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。 耐磨陶瓷管直管正常使用年限為8-10年，彎頭、三通使用年限為5年以上.

內襯耐磨陶瓷復合鋼管的生產過程

內襯耐磨陶瓷復合鋼管是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。

內襯耐磨陶瓷復合鋼管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。就是把無縫鋼管放在離心機的管模內，在鋼管模內。在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑。陶瓷鋼管壓潰強度（即從管外把管內陶瓷壓碎時的強度）≥350MPa。離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，發生如下劇烈的化學反應：

鋁熱劑反應后生成物為穩定型α-AL2O3(即剛玉)和鐵，同時放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下，絕熱溫度可達到3757K和3509K，它使鋼管內原來物料以及反應后的生成物，即是熔點為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。

熔融反應在離心力作用下，迅速按比重大小進行分離，鐵的比重（7.85g/cm）為AL2O3比重（3.95g/cm）的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁，較輕的AL2O3則分布在鐵的內層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱，AL2O3和Fe很快達到凝固點，分層凝固。形成的陶瓷鋼管從內到外分別為剛玉瓷層，以鐵為主的過度層，以及外部的鋼管層，高溫熔融的鐵液和AL2O3液，與鋼管內壁接觸，使鋼管內壁外于半溶狀態，使鐵層與鋼管形成冶金結合，鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結合，其結合壓剪強度（即在軸向把陶瓷層壓出時強度）≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強度（即從管外把管內陶瓷壓碎時的強度）≥350MPa。內襯耐磨陶瓷復合鋼管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

影響內襯耐磨陶瓷復合鋼管強度的因素

內襯耐磨陶瓷復合鋼管其實也是一種應用非常廣泛的產品，內襯耐磨陶瓷復合鋼管有很多的優點，在業界有著很多的好評，而內襯耐磨陶瓷復合鋼管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會影響內襯耐磨陶瓷復合鋼管的強度。

一、內襯耐磨陶瓷復合鋼管的預處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了內襯耐磨陶瓷復合鋼管的預處理時間，但往往節省成本的做法會直接導至成品內襯耐磨陶瓷復合鋼管強度下降，容易出現開裂現象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達就是這個道理。打價格戰的后果往往會先帶動整個行業品質下降，劣幣驅逐良幣，然后過上幾年的時間，市場再進一點細分，或者走品質或者走低端路線是各個公司在設立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流，后被市場淘汰。企業資質：我公司專業生產內襯耐磨陶瓷復合鋼管、耐磨管、陶瓷管、耐磨陶瓷管、陶瓷復合管、內襯復合管。

二、內襯耐磨陶瓷復合鋼管原料顆粒大小。內襯耐磨陶瓷復合鋼管原料制備的時候只有磨到足夠細度，才能保證成品的色澤，細膩度，好的成品單從外觀看有玉的質感，而且排列緊密，致密性較強，密度大，內襯耐磨陶瓷復合鋼管強度也高。

三、燒成溫度和穩定性。材料不同，內襯耐磨陶瓷復合鋼管的佳燒制溫度也不同，溫度過高，內襯耐磨陶瓷復合鋼管成型時間過短，內襯耐磨陶瓷復合鋼管相對韌性不足。溫度過低，內襯耐磨陶瓷復合鋼管沒有燒透，內外品質不一樣。現在國內燒制內襯耐磨陶瓷復合鋼管一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產時要根據自己的實際情況產品進行搭配。例如：2×600MW超臨界機組送粉管道，管徑為φ530×10，一個90°彎頭，彎曲半徑R=1700mm，采用鑄鋼彎頭或雙金屬復合彎頭，重量為W=1700kg，全部彎頭總重（2臺爐）約為500～600噸。

影響內襯耐磨陶瓷復合鋼管的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強度，受力情況，還包括腐蝕的介質的特點，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之內襯耐磨陶瓷復合鋼管的強度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時候，內襯耐磨陶瓷復合鋼管才能發揮出大的性能特點。