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變壓吸附制氮設備流程簡述：空氣經壓縮增壓后，先除油、脫水、過濾，然后經變壓吸附輸出產品氮氣。如需要高純氮氣，則需要根據實際情況增加加氫氮氣純化設備或無氫氮氣純化設備。

變壓吸附制氮設備技術特點：

1、工藝結構合理，能耗省，運行成本低。

2、選用程控閥，可靠性高。

3、自動化程度高，無人值守。

4、可靠的安全性設計，確保操作和運行安全。

5、設備集成度高，精致美觀。

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PSA制氮設備對于石油化工裝置，所需氮氣純度大多為99.9%，從對深冷制氮和變壓吸附制氮的比較中，我們可以得出以下結論：

a)當氮氣連續負荷大于600 m3n/h，間斷負荷用量不太大，可以通過液氮汽化滿意要求時，應采用深冷制氮。

b)當氮氣連續負荷大于600 m3n/h，間斷負荷用量大，液氮汽化已不能滿意其用量時，可采用以深冷制氮為主，變壓吸附間斷供氣的方式。

c)當氮氣連續負荷小于600 m3n/h，可采用變壓吸附制氮。

d)變壓吸附制氮特殊適用于氮氣負荷小于3000 m3n/h，氮氣純度為95%，并且是間斷運行工況。

e)當工藝裝置需要液氮時，除非有外部供給液氮的可能，否則均應采用深冷制氮。

工業氣體設備業務范圍：甲醇制氫、天然氣制氫、氫氣凈化回收設備、制氮設備、制氧設備（PSA原理）、PSA/TSA型的各種氣體凈化回收設備

20世紀70年代是中國PSA分離空氣制氧技術發展的鼎盛時期。這個時期開發的變壓吸附制氧設備的共同點有以下幾個方面：

⑴大多采用高于大氣壓吸附、常壓解吸流程，吸附塔有兩個到四個；

⑵空氣進入吸附塔前，經過脫水預處理；

⑶設備可靠性差，不能連續穩定運行，導致大部分設備報廢；

⑷技術、經濟指標落后。

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