RTO催化燃燒設(shè)備定做誠信企業(yè) 銳翔清源焚燒爐

蓄熱式催化燃燒設(shè)備原理說明雙床型蓄熱式催化燃燒設(shè)備將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作  。

催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運行及投資費用。

雙床型蓄熱式催化燃燒設(shè)備應(yīng)用范圍1. 可用于的凈化處理（、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

2. 適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3. 可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

凈化裝置特點

1、由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機洗滌后仍具有粘性并含有一定水分，因此在吸附床前增加除漆裝置和脫水裝置。除漆裝置過濾材料由多層金屬過濾網(wǎng)、焦炭等組成，采用折板式結(jié)構(gòu)，過濾風速采用0.4ｍ／ｓ，保證漆霧去除率達99％以上，并過濾片采用抽屜式結(jié)構(gòu)，便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成，過濾風速采用0.5ｍ／ｓ，可有效去除廢氣中的水分。為了保證吸附處理的連續(xù)性，除漆裝置和脫水裝置均采用一用一備。

2、 吸附劑采用的活性炭纖維性能優(yōu)越：其比表面積大（800~1200m2／g），微孔發(fā)達（微孔體積占總孔體積的80％左右），孔徑分布廣 ，吸附容量大（比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍），吸附速度快，而且再生容易快速 （一般３~５min），脫附徹底，經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是對ppm級的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量（蜂窩碳或顆粒碳此時的吸附能力則大大降低），因此對有機廢氣的凈化率高；同時因活性碳纖維耐熱性能好，且吸附層很薄，不會產(chǎn)生類似顆粒碳或蜂窩碳吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒的危險。

橡膠廠有機廢氣催化燃燒處理設(shè)備三個流程

催化燃燒輪胎廠的廢氣有一定的橡膠、電木異味，其身分顯要為H2S、CS2、MCH及涓埃任何臭乎乎身分。收下的冷縮蓄熱催化燃燒，處理率已達90%。催化燃燒水洗去失粉塵及硫系物，催化燃燒將蜂窩狀活性炭同日而語吸附劑，經(jīng)過空吸明窗凈幾、脫附勃發(fā)生機、抽水等流程將廢氣通入催化燃燒成套設(shè)備生出催化燃燒感應(yīng)，使大風量、低濃度的有機廢氣奮斗以成凈化的目標。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗，公司主要從事工業(yè)凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控數(shù)控切割機凈化、焊接集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。

在行使催化燃燒顯要有之下是施用催化燃燒技藝的時弊。

1.高溫帶來的管道、裝具很易于磨損;

2.萬一蓄熱體結(jié)塊、壽命不長;

3.爐內(nèi)下壓力革命大，致使熱量雅量泛濫，

4.屢見不鮮掩護量和消費兩加強。

 每一種廢氣處理工藝都要上風，催化燃燒工藝實用于一個勁推開的清潔，若戛然而止推桿，不單每次預(yù)熱少不了耗能，反應(yīng)熱也愛莫能助收起使役，催化燃燒會促成很大的能源曠費。對付排斥的廢氣談得來溫度就較高的場子，如漆包線、絕緣生料、烤漆等烘干推桿，溫度可達300℃以上，則不必安裝預(yù)熱裝置

催化燃燒進程在有機廢氣濃度較大時，燃燒時有發(fā)生的潛熱過多會招致催化氧化床的溫度較大，緊接著潛移默化通欄廢氣處理體系的安全性。所以，系統(tǒng)含蓄寒潮找補設(shè)置，它得以引入新鮮空氣來下滑反應(yīng)溫度，因故保證系統(tǒng)操作的安全性。