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發布時間:2021-10-11 12:58  
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塑膠殼噴漆——廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是專門生產塑膠殼噴涂加工、塑膠外殼噴油加工的。
油噴加工是一種表面處理工藝,大類分為塑料噴油、五金噴油等,應用范圍很廣,可加工生產各種生活用品、工業用品、電子產品。與烤漆,家具制造中新興的一種噴漆制作方法(工藝)。
材料上,三層烤漆為三底兩面,各面進入烤漆房烘烤。噴涂只需兩個底一面然后自然風干,那么這兩種油漆材料的烤漆將比噴漆更多。
2、人工,多出兩道工序那就會多出很多工時,現在油漆人工一小時就是幾十塊,隨便多出一點時間這個烤漆就會增加成本,而且對于木工木工的要求也是比較高的,如果到處是釘眼那油漆也是很難做的,所以制作的都是大師傅大師傅。
3、設備上,現在不是所以展柜廠家都有烤漆房,一間烤漆房制作起來也要幾萬塊,那就因為設備比較好,價格和烤漆的差別表面上看設備損耗不大,展柜里的烤漆房都有烤漆房,而且表面看起來好,和烤漆的區別表面上看起來差別不是很大,展柜的主要作用就是表面,表面好看,基本上沒有什么問題。
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每個塑料產品在噴油加工前,都要對工藝做評估,然后讓客戶把素版和樣品寄過來打樣確認。每個產品都要提前打樣來確認,兄輝電子塑料噴油加工對于打樣都有一個流程:
1、先清楚充足的掌握客戶的商品、噴漆工藝、色調、原料等,在這道加工工藝基本上再給客戶一些建議以滿足客戶的要求。
2、制作流程的設計與實施:打樣員記錄打樣過程中經常遇到的難點問題并匯報給負責人,由設計部負責人意見反饋給客戶并為客戶提供下一步解決方案。
3、成本分析報告,盡量減少給客戶設定過分雜亂的噴涂工藝,用較少的成本達到好的噴漆效果,切實可行的為客戶控制成本。
4、制作打樣記錄卡:記錄該試品的主要噴油參數,提前為生產回避問題。
做好充分的準備,就能更好地完成大貨的后期生產,同時為客戶節省時間和提高工作效率。并對產品質量做好保證。
當前用于紙張的 UV涂料通常是由含不飽和雙鍵的樹脂、活性單體、光引發劑和消泡劑、流平等劑組成。UV光油經膠印、絲印等印刷工藝處理后,在紫外光的作用下,所產生的游離基團與不飽和雙鍵發生自由基聚合,在印刷品表面形成一層光滑致密的薄膜。今日就為大家介紹一下 UV光油的應用及常見問題的解決對策。
不會對環境造成污染,用的高壓燈來提供涂料,這種能量是冷光能,減少火災危險,改善工作環境。因為 UV光油的不揮發份超過99%,且或沒有低分子有機分子有機揮發物(VCD),因此在光固化過程中,幾乎沒有溶劑甚至無溶劑揮發。節省了場地和能源,由于 UV光油在固化過程中不需要普通油光油干燥烘道等輔助設備,且 UV固化機體積小,有效利用率高,因此大大節省了場地和能源,減少了前期設備投資。由于光油可以在瞬間進行光固反應,所以可直接疊放或進入下道工序,從而大大提高了 UV光油的生產效率。耐化學腐蝕, UV光油經紫外光固后,形成網狀交錯的網狀結構,具有較強的耐磨性和耐化學腐蝕性。
漆面差,亮度不夠, UV光油除要求特殊啞光、平光等效果外,一般要求 UV光油的光澤度越高越好:
首要理由
A、 UV光油本身粘度過低,以致印刷層太薄。
乙醇、等非反應溶劑稀釋過度。
光固樹脂本身光澤度不高。
紙的吸光性太強 E網紋輥太細,造成傳送光油過少。
F,刮板,版面目數選擇不當。
對策:
選擇高光亮度的光固樹脂。
適當增加光油的粘度。
嚴格控制乙醇、等添加量。
對于透氣性強的紙張,可以先涂一層底膠或選用致密紙。
適當增大網紋輥的直徑。
降低的硬度。
印刷時,也可選擇目數較低的網版,以增加涂層厚度。
塑殼噴涂已得到廣泛應用。在生活中,許多產品都是用噴油加工制成的。就像我們普通手機的外觀一樣,也是噴出來的,還有一些外觀的小飾品也是用塑料制成的。那么如何檢查噴塑效果好不好,下面兄輝小編就跟大家講解一下:
一、涂料顏色:
1、照明:自然光線,噴塑外殼,雙眼觀察涂膜表面45度。
2、儀器:色差儀。
3、方法:目視涂層外觀,顏色與規范樣板對比,基本無差別的判定為合格,有顯著色差的,判為不合格,當顏色存在差異,但顏色難以斷定合格,用色差來確定。符合條件
二、涂層附著力:
1、儀表:劃線器、3 M膠帶、單刀。
2、方法:在工件的產要面上,用4~6條距離1 mm的直線劃一條距離為1 mm的直線,再穿插4~6條距離為1 mm的直線,再用4~6條距離為1 mm的直線,再貼上3 M膠帶,3分鐘后以45度的視點疾速撕開;
三、涂料厚度:
儀器:涂覆厚度計。方法:在工件的面,用距邊緣小10 mm以上的不同點替代一個不同的點,丈量其厚度,然后取平均值作為該涂層的厚度值。
塑料噴油加工的關鍵點在于材料、工藝、設備、管理。涂料的質量是決定涂料涂料的基本條件。
1.材料方面,兄輝電子噴油廠大量引進進口環保涂料油墨,貨源充足,質量可靠。從而保證了噴油加工過程的順利進行。
2.噴涂工藝及設備可充分發揮涂裝材料的各項性能,獲得較高質量的涂層,降低生產成本,提高經濟效益的必要條件。