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發(fā)布時(shí)間：2021-09-08 10:22
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如何從外觀上分辨鑄石板制品的好壞
從外觀分辨鑄石制品的質(zhì)量有五個(gè)方面
1、金屬聲
用 100g 鐵錘自管子上端至下端敲擊。
2、端部裂紋
用精度為 1mm 的鋼卷尺測(cè)量。
3、 邊棱缺損
用 90°角尺靠在邊棱缺損處， 同時(shí)用精度為。 lmm、 量程為 150mm 的不銹鋼板尺沿角
4、等分線測(cè)量
兩側(cè)邊棱同時(shí)缺損時(shí)，按兩側(cè)缺損深度之和 h1＋h2 計(jì)算。
5、橢圓度
用精度為 0.05mm 游標(biāo)卡尺測(cè)量管子兩端兩相互垂直內(nèi)徑， 同一截面兩內(nèi)徑之差為橢
圓度，結(jié)果兩端兩內(nèi)徑之差平均值，修約到個(gè)位。
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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作分解槽內(nèi)襯施工
金屬廠用硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦，設(shè)備腐蝕十分嚴(yán)重。該廠許多設(shè)備采用鑄石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更為顯著。
分解槽：Φ2.9m，容積17m3，圓錐體狀。介質(zhì)為鈦鐵礦粉和濃度95％以上硫酸，溫度150~250℃，蒸氣直接加熱，壓縮空氣攪拌，有強(qiáng)烈震動(dòng)。
施工方法：
1膠泥配比：
3.砌板。如操作時(shí)，酸液碰到人體，應(yīng)用石灰水或蘇打水等清洗，忌用水沖洗。在板的背面刮上一層約10mm厚的膠泥，貼于壁上，用力擠壓或木錘敲實(shí)，刮去多余膠泥。以先底后壁，自下而上襯砌。一層襯砌完畢后，在40℃左右溫度中干燥12小時(shí)，然后砌二層板，方法同前。兩層鑄石板間膠泥厚度控制在4mm左右。
4.熱處理。鑄石板全部襯砌完后，在40℃溫度中烘干三晝夜。熱源可用煤球爐、蒸汽盤管等，但不能局部過熱。
5.酸處理。用20~30％硫酸或廢酸注滿設(shè)備，浸泡二晝夜后，放掉即可使用。
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2.涂抹。先用毛刷將薄漿涂在殼體內(nèi)壁，厚約1mm左右，在常溫下干燥12小時(shí)，再用油灰刀將厚漿用力刮上，厚度約2mm左右，在30℃恒溫中干燥12小時(shí)。
膠泥類別
鑄石粉
氟gui酸鈉
水玻璃
薄漿
100
6
100
厚漿
100
6
45
砌板膠泥
100
6
37
鑄石施工常見缺陷及原因分析
1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。
（1）水玻璃的比重和模數(shù)太低，或水玻璃有油污；
（2）氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；
（3）填料中水分過大；
（4）施工時(shí)，氣候寒冷潮濕。
2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。
（1）水玻璃模數(shù)超過3.0，或比重超過1.5；
（2）硬化劑加入量過多；
（3）施工時(shí)氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。
3. 水玻璃膠泥硬化時(shí)產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）
（1）加溫時(shí)，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；
（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；
（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。
4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢
（1）膠泥配比錯(cuò)誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；
（2）硬化劑質(zhì)量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；
（3）樹脂、填料中水分含量過高。
5. 樹脂膠泥硬化過快
（1）硬化劑加入量過多；
（2）配制膠泥的材料溫度過高；
（3）膠泥配制量過多，以致配制時(shí)產(chǎn)生的熱量不能散發(fā)，甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。
6. 膠泥滲透性大
（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數(shù)低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時(shí)，都會(huì)增加滲透性；
（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外，還與骨料的配級(jí)不合理、材料不干凈、搗固不密實(shí)等有關(guān)；
（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時(shí)遇水等，會(huì)造成氣孔，增加滲透性。
7. 鑄石板粘結(jié)不牢，使用后局部脫落
（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；
（2）膠泥質(zhì)量不佳，尤其水玻璃的質(zhì)量；
（3）施工質(zhì)量不好，或膠泥初凝時(shí)，鑄石板松動(dòng)。
8. 膠泥不耐腐蝕
（1）膠泥材料質(zhì)量不好；
（2）膠泥選擇不當(dāng)，配比不合適；
（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。
