8#鍍鋅槽鋼規格常用解決方案

發布時間：2020-11-05 03:11

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鍍鋅槽鋼

熱鍍鋅槽鋼工藝流程:原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等。

按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類。

1、線外退火

線外退火就是熱軋或冷軋鋼進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼材再被氧化。

(1)濕法熱鍍鋅

鋼材表面的溶劑不經烘干(即表面還是濕的)就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是:

a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞;

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底(因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液)，這樣鋼材因穿過鋅層污染了表面。

因此，濕法熱鍍鋅已基本被淘汰。

(2)單支鋼材

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼材送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼材再氧化。后經過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋(溫度一直保持在445-465℃)熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。

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鍍鋅槽鋼實在原有的槽鋼上面鍍一層鋅，從而起到防腐的目的。

鋅液中稀土對熱鍍鋅槽鋼的影響是

抑制腐蝕反應的進一步進行,提高鍍層的耐腐蝕性能.盡管目前對稀土的作用機理尚不明確,造成在實際操作時稀土添加量沒有一個統一的標準,但一致的觀點是：稀土含量不宜過高,一般不大于0.2%.

因為根據原子半徑相似相溶的固溶理論,稀土原子半徑比鋅原子半徑大得多,所以它在鋅液中的固溶度很小.若稀土添加量過多,過量的稀土可能會與Zn 發生反應形成Zn- RE 金屬間化合物,從而影響鍍層質量,并無謂地增加鋅耗和浪費稀土材料,而且也會造成鋅鍋的腐蝕加快.

槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規格為5-40#。經供需雙方協議供應的熱軋變通槽鋼規格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結構、車輛制造、其它工業結構和固定盤柜等，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。

槽鋼按形狀又可分為4種:冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼

依照鋼結構的理論來說，應該是槽鋼翼板受力，就是說槽鋼應該立著，而不是趴著。

①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量:

如:中國、俄國 12CrNi3A

②用固定位數數字來表示鋼類系列或數字;如:美國、日本、300系、400系、200系;

③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

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熱鍍鋅槽鋼，按鍍鋅工藝的不同可以分為熱浸鋅槽鋼和熱吹鍍鋅槽鋼，是將除銹后的鋼件浸入440~460℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層

現在槽鋼的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有170年的歷史了。然而近30年來，伴隨冷軋帶鋼的飛速發展耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度，故量測厚度常為主要判定鍍鋅質量好壞的根據，鍍鋅層受鋼材表面的成分、結構不同而有不同的反應，另進出鋅溶液的角度故預得完全均一的鍍層厚度所以量測附著量不能以單一點來判定

在各種保護鋼基體的涂鍍方法中，它是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當復雜的物理、在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。