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在液化裂紋:的焊接過程中，在焊接熱循環峰值溫度的作用下，在多層焊縫的層間金屬和母材之間的焊縫附近的金屬中晶間金屬/熱重熔，在一定的收縮應力作用下，沿奧氏體晶界開裂的現象在一些文獻中稱為“熱撕裂”。

？在焊接再熱裂紋:之后，在熱處理以消除殘余應力或不進行任何熱處理之后，在焊接件的特定溫度下的使用過程中，在特定條件下產生沿著奧氏體晶界發展的裂紋。事實上，再熱裂紋是低合金高強度鋼焊接性中需要解決的主要問題之一，特別是在低合金高強度鋼和熱強度鋼的厚板焊縫中，由于其含有較多的碳化物形成元素，如鉻、鉬、釩等，并能產生析出碳化物，在焊后應力消除熱處理過程中經常會發生再熱裂紋。處理這些缺陷既費時又費力，而且會對生產產生很大影響。下面簡要分析再熱裂紋的形成機理、預防措施和制造過程中的檢驗方法。對于橫截面和焊縫對稱的結構，應先將組裝成一個整體，然后再分段對稱焊接。

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對焊是一種電阻焊接工藝，其中兩個工件的端面被電阻加熱，然后鐓鍛并熔合在一起。電阻對焊主要用于:1。延長工件，如鋼筋、鋼軌、鋼管、鋼帶、型材、鋼絲等。2、用于密封對接焊接環形工件，如輪轂、輪輞、金屬環、錨鏈等。3、復雜工件的組裝和焊接；4、不同金屬類型的對焊，如刀體與刀頭的焊接、排氣閥體與連桿的焊接、銅線與鋁線的焊接等。單體脈沖袋式除塵器的結構主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統等組成。對焊分為兩類，電阻對焊和閃光對焊。

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電阻對焊是將工件的兩個端面壓緊，用電阻加熱熔化端面，然后快速鐓粗壓焊在一起，完成焊接過程。電阻對焊和電阻點焊是相同的接觸電阻取決于電磁表面的表面狀態、溫度和壓力。對焊的熱源與電阻點焊相同，電阻點焊是由焊接區域的電阻產生的電阻熱。工件的壓力越小，接觸電阻對加熱的影響越明顯。2)一、二、三級動火范圍內的焊接和切割作業，未經批準不得進行。閃光對焊是指在鐓粗前將兩個工件之間端面上的毛刺閃光熔化，然后在頂部進行壓力焊接。閃光焊主要適用于焊接大端工件和薄壁工件。

當焊絲末端始終存在滴下的金屬球且過量頻率較低時，這種情況表明焊接電壓較高，此時應加快焊絲速度或降低焊接電壓。當焊絲的干伸長度較短時，可以正常焊接，稍長時，會出現頂絲現象，表明焊接電壓低。此時，應降低送絲速度或提高焊接電壓。測試焊接參數時，應注意以下幾點:首先降低送絲速度，然后調整焊接電壓，焊接電流應根據焊接母材的厚度進行控制。調整送絲速度，然后將送絲調整到合適的時刻(電弧可以溶解焊絲，并使其舒適地溶解)。聽聲音，看飛濺。如果溶解很舒服，聲音很平穩，不乒乓，飛濺就少。4在保證焊縫熔透的條件下(這里不是焊縫熔透的意思)，盡量選擇低電流焊接，因為當電流過高時，很容易造成熔池翻滾，不僅飛濺，而且成形性很差。焊接速度:它對焊縫內外的質量有重要影響。焊接速度過快會導致氣體保護不良、氣孔等缺陷。同時，焊縫的冷卻速度將相應增加，從而降低焊縫金屬的塑性韌性。采用92個全自動噴涂機器人，采用ADI公司先進的跟蹤式內部噴涂技術，確保每輛車的外觀質量更加穩定。當焊接速度太慢時，熔池將變大，焊縫將變寬，這可能導致焊縫金屬結構粗糙或由于過熱而燒穿噴嘴和工件之間的角度:當噴嘴垂直于工件時，飛濺和電弧將不穩定。為了避免這種情況，噴嘴可以向后傾斜10-15度(不同的焊接位置和不同的焊槍角度)，以確保良好的焊縫成形和穩定的焊接過程。7種運輸方式:)直線法、直線往復法。(適用于小而窄的焊縫)之字形(適用于寬焊縫)。操作要點:焊縫兩側稍作停頓，加快中間過渡。