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精密數控機床幾何誤差：

CNC加工的幾何誤差引起的加工精度誤差。在CNC加工過程中，由于外力、加工中產生的熱量等外部因素的影響，機床的幾何精度受到影響，在機床上加工的零件的幾何變形會導致幾何誤差。據研究，數控機床幾何誤差主要有兩個原因：內部因素和外部因素。引起機床幾何誤差的內部因素是指由機床自身因素引起的幾何誤差，如機床工作臺的水平度、機床導軌的水平度和直線度、機床工具和夾具的幾何精度等。外部因素主要指加工過程中受外部環境和熱變形影響而產生的幾何誤差。

例如，切削過程中刀具或零件的熱膨脹和變形產生的幾何誤差會影響機床和零件的加工精度。

機械加工在制定技術規程的進程中，通常要對前面已開始斷定的內容進行調整，以進步經濟效益。在履行技術規程進程中，可能會出現前所未料的狀況，如出產條件的變化，新技能、新技術的引進，新材料、先進設備的使用等，都需求及時對技術規程進行修訂和完善。

機械加工的基本知識和規劃準則：

(1)所規劃的技術規程應能確保機器零件的加工質量(或機器的裝配質量)，達到規劃圖樣上規則的各項技能需求。

(2)應使技術進程有較高的出產率，使產品趕快投放市場。

(3)設法降低制造本錢

(4)留意減輕工人的勞動強度，確保出產安全。

精密數控機床在生產過程中，直接改變原材料(或毛坯)形狀、尺寸和性能，使之變為成品的過程，稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接;改變材料性能的熱處理

零件的機械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。

工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個工作地點，對一個或一組工件所連續完成的那部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。其工藝過程可以分為以下兩個工序：

工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內孔倒角;

工序2：在鉆床上鉆6個小孔。

在同一道工序中，工件可能要經過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。在工序1中，有兩次安裝。第①次安裝：用三爪卡盤夾住 外圓，車端面C，鏜內孔，內孔倒角，車外圓。第②次安裝：調頭用三爪盤夾住外圓，車端面A和B，內孔倒角。

精密數控機床裝配要求

1. 各密封件裝配前必須浸透油。

2. 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

3. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

4. 裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。

5. 進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。

6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。