內(nèi)六方連接套廠家誠(chéng)信企業(yè)推薦

釬頭產(chǎn)品在巖石鉆鑿過(guò)程中承受著很大的應(yīng)變應(yīng)力，因而不可蠻干，在操縱使用過(guò)程中需要精心才能得到大的效益。另外，在使用過(guò)程中開(kāi)孔鑿巖應(yīng)減小推進(jìn)力和沖擊功，使用大量沖刷水，否則無(wú)水啟齒會(huì)使釬頭溫度上升，一旦打開(kāi)沖刷水會(huì)使釬頭合金產(chǎn)生微裂紋，產(chǎn)品泛起非正常失效，同時(shí)干打孔會(huì)產(chǎn)生卡釬危險(xiǎn)、會(huì)造成釬頭水孔堵塞。適用性強(qiáng)：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)工程的鋼筋連接鋼筋，鋼筋套筒的優(yōu)點(diǎn)且對(duì)彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長(zhǎng)鋼筋等及不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合均適用。 產(chǎn)品在泛起上述三種之一時(shí)，表明釬頭要進(jìn)行修磨，否則鉆孔效率降低，巖石的反作用力增加，應(yīng)力可進(jìn)步50-100％，不僅會(huì)造成合金斷裂，而且還會(huì)引起釬頭體甚至其他配套釬具的損壞，加速鑿巖設(shè)備的磨損。

連接套

鋼筋連接套筒是屬于鋼筋連接方式中的機(jī)械連接，適用于大直徑鋼筋之間的連接。其具有節(jié)能，不受鋼筋成份及種類的限制等特點(diǎn)。

市場(chǎng)上常用的鋼筋連接套筒類型如下：一、 錐螺紋銜接接頭：經(jīng)過(guò)鋼筋端頭特zhi的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構(gòu)成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。錐螺紋絲頭完全是提早預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)銜接占用工期短，現(xiàn)場(chǎng)只需用力矩扳手操作，不需搬動(dòng)設(shè)備和拉扯電線，深受各施工單位的好評(píng)。可是錐螺紋銜接接頭質(zhì)量不行安穩(wěn)。因?yàn)榧庸ぢ菁y的小徑削弱了母材的橫截面積，然后下降了接頭強(qiáng)度，通常只能到達(dá)母材實(shí)踐抗拉強(qiáng)度的85～95%。我國(guó)的錐螺紋銜接技能和國(guó)外比較還存在必定距離，突出的一個(gè)問(wèn)題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距適合于直徑22mm鋼筋的銜接，太粗或太細(xì)鋼筋銜接的強(qiáng)度都不抱負(fù)，尤其是直徑為36mm，40mm鋼筋的錐螺紋銜接，很難到達(dá)母材實(shí)踐抗拉強(qiáng)度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱到達(dá)鋼筋母材規(guī)范強(qiáng)度，是利用了鋼筋母材超qiang的功能，即鋼筋實(shí)踐抗拉強(qiáng)度大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的規(guī)范值。因?yàn)殄F螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀(jì)90年代初推行以來(lái)也得到了較大規(guī)模的推行運(yùn)用，但因?yàn)榇嬖诘娜秉c(diǎn)較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。二、 直螺紋銜接接頭等強(qiáng)度直螺紋銜接接頭是二十世紀(jì)90年代鋼筋銜接的世界xin潮流，接頭質(zhì)量安穩(wěn)牢靠，銜接強(qiáng)度高，可與套筒揉捏銜接接頭相媲美，并且又具有錐螺紋接頭施工便li、速度快的特色，因而直螺紋銜接技能的呈現(xiàn)給鋼筋銜接技能帶來(lái)了質(zhì)的騰躍。目前我國(guó)直螺紋銜接技能呈現(xiàn)出百家爭(zhēng)鳴的表象，呈現(xiàn)了多種直螺紋銜接方法。直螺紋銜接接頭主要有鐓粗直螺紋銜接接頭和滾壓直螺紋銜接接頭。這兩種工藝選用不一樣的加工方法，增強(qiáng)鋼筋端頭螺紋的承載才能，到達(dá)接頭與鋼筋母材等強(qiáng)的意圖。鐓粗直螺紋銜接接頭：經(jīng)過(guò)鋼筋端頭鐓粗后制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構(gòu)成的接頭。其工藝是：先將鋼筋端頭經(jīng)過(guò)鐓粗設(shè)備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材到達(dá)等強(qiáng)。國(guó)外鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過(guò)程中發(fā)作的內(nèi)應(yīng)力，但加熱設(shè)備投入費(fèi)用高。我國(guó)的鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對(duì)鋼筋的延性需求高，對(duì)延性較低的鋼筋，鐓粗質(zhì)量較難操控，易發(fā)作脆斷表象。鐓粗直螺紋銜接接頭其長(zhǎng)處是強(qiáng)度高，現(xiàn)場(chǎng)施工速度快，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，鋼筋直螺紋絲頭悉數(shù)提早預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)銜接為安裝作業(yè)。其缺乏之處在于鐓粗過(guò)程中易呈現(xiàn)鐓偏表象，一旦鐓偏有必要切掉重鐓;鐓粗過(guò)程中發(fā)作內(nèi)應(yīng)力，鋼筋鐓粗有些延性下降，易發(fā)作脆斷表象，螺紋加工需求兩道工序兩套設(shè)備完結(jié)。滾壓直螺紋銜接接頭：經(jīng)過(guò)鋼筋端頭直接滾壓或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋后滾壓制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構(gòu)成的接頭。三、套筒揉捏銜接接頭：經(jīng)過(guò)揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴(yán)密咬合構(gòu)成的接頭。有兩種方法，徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因?yàn)檩S向揉捏銜接現(xiàn)場(chǎng)施工不便利及接頭質(zhì)量不行安穩(wěn)，沒(méi)有得到推行;而徑向揉捏銜接技能，銜接接頭得到了大面積推行運(yùn)用。如今工程中運(yùn)用的套筒揉捏銜接接頭，都是徑向揉捏銜接。因?yàn)槠鋬?yōu)xiu的質(zhì)量，套筒揉捏銜接接頭在我國(guó)從二十世紀(jì)90年代初至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。 在建筑行業(yè)中，傳統(tǒng)的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無(wú)論從連接質(zhì)量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業(yè)迅速發(fā)展的需求。鋼筋連接套筒技術(shù)的不斷更新帶動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的進(jìn)一步革新和技術(shù)的不斷進(jìn)步。所以鋼筋連接技術(shù)在一定意義上是相當(dāng)成功的，并且具有自己的特點(diǎn)，這樣才能適應(yīng)不斷發(fā)展的行業(yè)和社會(huì)潮流。搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，（如鋼材材質(zhì)不穩(wěn)定、可焊性差等情況；電源不穩(wěn)定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風(fēng)雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場(chǎng)所的施工方案；水平鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)連接的質(zhì)量和速度。）焊接質(zhì)量均無(wú)法保證。這種連接首先用鋼筋混凝土機(jī)加厚鋼筋的末端，然后用直鋼絲軋機(jī)進(jìn)行軋制。鋼筋機(jī)械連接能避開(kāi)上述種種困難，顯示出明顯得優(yōu)勢(shì)。80年代末期，通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的機(jī)械連接技術(shù)，再加上我國(guó)一些科研院所的相關(guān)專家的不斷努力，

我國(guó)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)得以發(fā)展迅速。機(jī)械連接經(jīng)歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技術(shù)不斷成熟穩(wěn)定，成本也不斷降低。新型鋼筋連接套筒的優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：1、不受鋼筋的化學(xué)成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響；2、無(wú)污染，符合環(huán)保要求、無(wú)明火操作施工安全可靠；應(yīng)用數(shù)控自動(dòng)化設(shè)備加工成型，保證了穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量用途：連接鉆桿和鉆機(jī)。3、適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；4、強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；5、操作簡(jiǎn)單，施工速度快。技術(shù)特點(diǎn)鋼筋連接套筒的技術(shù)特點(diǎn)：1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構(gòu)筑物鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工。2、節(jié)材、節(jié)能，不受鋼筋成份及種類的限制。3、可全方wei連接。4、可提前預(yù)制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期

鋼筋連接套筒制造商@如何識(shí)別鋼制連接套管的質(zhì)量如何識(shí)別鋼制連接套管的質(zhì)量主要取決于以下幾個(gè)方面1，鋼制連接套管的原材料加固連接套管應(yīng)合格，首先是原材料材料應(yīng)合格，鋼套筒的原料一般為45＃碳鋼。形狀由管和桿組成。以前生產(chǎn)的鋼套管主要由棒材制成。如今生產(chǎn)的鋼套管主要由管子制成，不管管桿如何。只要原料雜質(zhì)少，就可以達(dá)到合格的產(chǎn)品。有些單位過(guò)于確信棒材的棒實(shí)際上是這樣。事實(shí)上，小型制造商生產(chǎn)的棒材有很多雜質(zhì)，生產(chǎn)的套筒不一定合格。 2，鋼連接套管的長(zhǎng)度鋼連接套管的長(zhǎng)度是決定鋼連接套管資質(zhì)的重要因素。暗柱的安裝順序一般是：縱向力施加在主肋上，一對(duì)斜肋連接和安裝→箍筋定位和安裝→其余的縱向力施加在主肋骨。關(guān)于鋼連接套管的長(zhǎng)度，國(guó)家有關(guān)部委沒(méi)有給出具體標(biāo)準(zhǔn)，中華人民共和國(guó)發(fā)布《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010），鋼筋的長(zhǎng)度沒(méi)有明確規(guī)定。

施工方便，連接速度快。鋼絲加工廠工作，并不占用施工期。現(xiàn)場(chǎng)連接裝配工作需要很短的時(shí)間。線頭易于加工。鋼筋一次完成剝肋和滾壓螺紋兩個(gè)步驟，加工速度快，成型螺紋精度高。應(yīng)用范圍廣泛。對(duì)于鋼筋沒(méi)有可焊性要求，并且它適用于直徑為14-50mm的HRB335和HRB400鋼棒在任何方向上的相同和不同直徑的連接。現(xiàn)場(chǎng)線頭加工和接頭施工無(wú)噪音污染，無(wú)明火，無(wú)煙陳，安全可靠，節(jié)約能源。設(shè)備功率僅3~4kw，無(wú)需特殊配電設(shè)施，無(wú)需安裝專用電線。耐低溫性好。通過(guò)-400℃低溫測(cè)試。全天候施工不受風(fēng)，雨，雪等氣候條件的影響。采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，可以簡(jiǎn)化對(duì)鋼筋端部加工的苛刻要求，操作簡(jiǎn)便，工效高，故規(guī)定在一般情況下，宜優(yōu)先采用。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)技術(shù)發(fā)明，達(dá)到先進(jìn)水平;剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)，方便，快捷的施工方法和節(jié)能，提率，穩(wěn)定可靠的連接質(zhì)量等，贏得了廣大建筑單位和業(yè)主的青睞。它是一種采用直螺紋連接技術(shù)的新型鋼材：鋼筋的等級(jí)和直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，并有工廠證書(shū)和復(fù)檢報(bào)告。主要設(shè)備：鋼絲機(jī)，鋼筋混凝土機(jī)，扳手，矯直切斷機(jī)