長輸管道試壓服務至上「多圖」

只有使得石油化工行業能夠實現朝著穩定健康的方向發展，才能夠有效促進我國能源經濟建設的發展，這有極其重要的意義。所以，在石油化工工藝設計過程中對管線試壓技術的應用必須要有一定的靈活性，做好管道試壓的準備工作，嚴格檢查管線，確保其具有完整性，同時還應當保證前期的物資儲備充足，在進行管道試壓工作時必須要規范安全技術，這樣才能夠在較大程度保證石油管線運輸的安全可靠性。在管道試壓試驗工作結束后，首先要及時的拆除全部盲板，對試壓試驗做好記錄。

管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續時，關閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。3、對試壓參與人員進行技術交底，包括：①試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及臨時短管位置。水壓試驗前，應多次進行初步升壓試驗方可將管道內的氣體排盡，當且僅當確定管道內的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。

濮陽丹海石化提醒大家若出現以下情況，則水命管道內的氣體未排干凈，應繼續排氣：

1.升壓時,水泵不斷充水,但升壓很慢;

2.升壓時壓力表指針擺動幅度很大且讀數不穩定;

3.當升壓至80%時停止升壓,打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。

試驗壓力大于或等于設計壓力的1.25倍時可采用分段試壓，其死口（Tie-in）處的焊縫進行100%射線探傷后不必進行整體試壓。規范不允許用氣體進行強度試壓。而按照我國SY0401—98?輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范?規定，二級至四級輸氣管道強度試驗壓力為1.25～1.5倍設計壓力。根據高差和進場道路進行試壓段落的劃分，依據管線在運行過程中壓力不同（各點的運行壓力由設計提供），以管線0。我國專家對國內幾起試壓事故分析后建議：無論油管線還是氣管線，除采取特殊的措施外，不要采用氣體作為強度試壓的介質。