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發布時間：2021-01-05 13:10
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電磁鐵的主要參數和分類
客戶選用或定做所需的電磁鐵需要考慮以下的技術參數：
1.外形：安裝電磁鐵位置所能容納的zui大尺寸：長；寬；高，
2.電磁鐵的zui大行程及其吸力要求，斷電后的復位力要求
3.提供給電磁鐵的電源zui大電壓；電流？電壓穩定性，jiao流/直流供電，能否提供正；負脈沖電源？
4.電磁鐵是否需要長期不間斷工作；斷續工作，每次zui長的通電時間及兩次通電之間zui短的間歇；
5.電磁鐵的用途，使用電磁鐵的環境特殊要求，如溫度; 濕度; 沖擊; 振動; 加速度等
電磁鐵的分類方法 1．按動作方式： 保持式 如電磁離合器、電磁卡盤、起重電磁鐵等 吸引式 各種自動電器繼電器、接觸器、電磁閥門、電動錘、電鈴等 2． 照激磁線圈供電的種類： 直流、交流 3．按照動作速度：快速動作、正常動作、延緩動作 4. 按銜鐵的運動方式：直動式、轉動式 5. 按磁路的形狀： 開路導磁體如螺管式；三相異步感應電磁泵由于不存在脈動磁場分量，因而效率大幅度提高，以開發的樣機顯示，波峰寬度打400mm，波峰高度為40mm。閉路導磁體如盤式（起重電磁鐵）、拍合式、Ⅱ型、Ⅲ型（及E型）
耐腐蝕化工泵為何會出現停滯示狀態
行業標準及中國機電產品目錄統一名稱．例如．IS型單級單吸懸臂式耐腐蝕化工泵，統一名稱是：耐腐蝕化工泵。多級耐腐蝕化工泵的裝配方法在產品使用說明書中都有說明。現只介紹多級泵裝配過程中應注意的事項及多級泵裝配過程中的檢查方法。
(1)裝配前的準備工作
1)仔細閱讀泵的產品說明書及圖樣，了解泵的裝配順序及方法。
2)準備好起重設備及裝配時所用的工具和量具。
3)清理裝配地點。
4)復核各零件相關的裝配尺寸的正確性。
在[耐腐蝕化工泵]離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，zui后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。
電磁泵用于波峰焊與機械泵相比有何不好?
在表面安裝技術（SMT）中印刷板的雙波峰焊接及表面元件（SMC）電路板的單波峰焊接工藝中，均需應用液態釬料的波峰焊接技術及設備。
目前，國內的波峰接機技術均是機械泵式波峰焊機，僅有一家開發了單相感應電磁泵波峰焊機。
國外，波峰焊機也是以機械泵式波峰焊機為主，在80年代末，瑞士、美國等生產了傳導式電磁泵波峰焊機（專利US-3.797.724）由于性能不穩定而停產。
國內于90年dai開發出了di一代單相感應電磁泵波峰焊機，由此開始，中國的波峰焊機技術走在了世界的前列，緊接著基于jun工技術電磁炮的第二代感應式電磁泵—三相異步感應泵相繼開發成功（專利CN96236223.9）。感應電流與磁場相互作用產生磁場力，從而在泵的進出口處產生推動液態金屬運動的壓力差。采用三相異步感應泵作為波峰發生器的單/雙波峰自動焊機也已進入了批量生產。
目前供電子裝聯生產的波峰焊機大部分是機械泵式波峰焊機，由于機械泵葉片在高溫下（250℃左右）旋轉，快速磨損，一方面對焊料有污染，另一方面要定期維修，更換磨損的葉片及磨損件，為用戶帶來不便，再有，由于機械泵旋轉運動，造成錫面的擾動，使得氧化增加，錫渣形成量大。三相異步感應泵這是我國獲得的又一專利技術，它不僅解決了傳導式電磁泵的傳導式電磁泵的傳導電流電極由于氧化渣遮蔽造成的波峰不穩問題，無任何轉動部件，無電流變換器，免維護、無磨損，而且效率高，可獲得高而有力的波峰及寬波峰。
為解決上述問題，國外開發出了傳導式電磁泵波峰焊機，取消了機械泵，無任何轉動部件，無磨損，免維護，氧yang化錫渣產生量下降，部分解決了機械泵式波峰焊的問題，但傳導式電磁泵由于其結構固有的性能不穩，波峰忽高忽低問題而無法滿足生產工藝要求。
90年代，國內有關單位針對上述問題開發了單相感應式電磁泵波峰焊機，解決了波峰不穩問題，無任何轉動部件，免維護，基本解決了機械泵式波峰焊機存在的問題，但該機在制做寬波峰（300mm~400mm波峰寬度）和超高波峰（40mm高度）方面，顯得力量不足。三相感應電磁泵的工作原理三相感應電磁泵的工作原理與異步電動機相似，結構主要包括定子鐵心和繞組。
針對以上問題，國內相繼開發出了基于電磁炮理論的三相異步感應泵具備了無任何轉動部件，無磨損，免維護，波峰平穩光滑，錫槽表面錫面平穩，波峰錫料無旋轉擾動，氧化渣形成明顯下降，由于，可制備寬波峰（400mm）和超高波峰（40mm）的波峰焊機，基本上滿足了波峰焊機的需要。當給電磁繞組通一瞬時電流時，電擋鐵和銜鐵組成的閉合回路內就產生了吸力，吸力使銜鐵向下運動并通過傳遞桿壓縮彈簧，電磁泵與銜鐵聯接的柱塞也同時向下移動，原來儲存在柱塞內的液體就沖開單流凡爾。
機械泵式波峰焊機原理：機械泵泵送的液態錫料有旋轉分量，造成波峰不穩，必須加幾次均壓穩流才可使用，且由于旋轉推動造成錫面不穩形成大量yang化錫渣，使焊接成本上升，高溫下轉動，造成葉片和密封的磨損失效，必須定期停產、維修。
傳導式電磁泵原理：在磁場中的導體，通過電流，則導體將受到磁場的推力，三者方向相互垂直，推力的大小為F = I×B。
感應電磁泵原理：利用單相C型開口電磁鐵，由于內外環的磁程差而產生內外環磁場的相位差，進而形成前進磁場分量，即由超前相位指向滯后相位的前進磁場分量。但由于與液態金屬接觸的大電流電極向液態金屬傳導電流的過程中，因氧化渣在電極上的附著和遮蔽，造成波峰不穩，甚至大起大落，不能穩定的生產，國內進口瑞士這種機型近50臺基本都已停用。在前進磁場分量中的液態金屬釬料切割磁力線，因此受到一個向前的感應力，達到泵送液態金屬釬料的目的。
由于利用的是磁程差產生相位差，形成前進磁場分量，其前進磁場分量非常有限，大部分為不產生前進推力的脈動磁場，要制造出如圖的寬波峰（300mm~400mm波峰寬度）和超高波峰（40mm高度）非常困難。
傳導電磁泵沒有任何轉動部件，解決了機械泵磨損問題，形成免維護焊機。在判斷通電螺線管的磁極是，用右手螺旋定則：判斷螺線用安培，右手緊握螺線管。但由于與液態金屬接觸的大電流電極向液態金屬傳導電流的過程中，因氧化渣在電極上的附著和遮蔽，造成波峰不穩，甚至大起大落，不能穩定的生產，國內進口瑞士這種機型近50臺基本都已停用。
三相異步感應式電磁泵：是我國在波峰焊機上獲得的又一專利技術，它不僅解決了傳導式電磁泵的傳導式電磁泵的傳導電流電極由于氧化渣遮蔽造成的波峰不穩問題，無任何轉動部件，無電流變換器，免維護、無磨損，而且，可獲得高而有力的波峰及寬波峰。
三相異步感應式電泵的原理是利用三相電源相互差120°相位差，在空間分布，構成各自磁場，其合成磁場，是一個前進磁場中切割磁力線，感應電流，形成前進的電磁力。
由于直接利用的是三相電源固有的相位差，因而合成磁場基本無脈動磁場分量，均是產生前進力的合成磁場，與電磁炮原理完全相同,因而，可達70%以上，由三相異步感應式電泵構成的波峰焊機除具有感應式電磁泵具有的所有優點外，如聲頻微擾振動波疊加，增強焊接能力和爬孔能力，無任何轉動部件、無磨損、免維護、結構簡單等，還具有波峰高而有力、可獲得超高波峰40mm和寬波峰300 ～ 400mm寬度。在鑄造企業中可以用來做鋁、鎂等活潑金屬的定量泵，但現在主要為jun工等大型企業使用。
由于異步感應泵產生的是直線推力，液態金屬錫料無旋轉，錫槽平靜，因而產生的氧化渣大量減少，單班氧化渣減少4KG左右，僅一年節約的焊料價值便可收回投資近10萬元。
采用三相異步感應泵開發的單／雙波峰自動焊機，經使用比較，我們得到如下結果：
由于具備了特有的微擾振動波疊加，可以有效地趕出SMT軟釬接中由于助焊劑和粘貼劑熱分解所產生的遮蔽釬接區的氣體，消除跳焊和SMC、SMD陰影區，達到SMT軟釬接要求，同時，由于微擾波的疊加沒使得波峰焊的爬孔能力明顯加強，提高焊接可靠性和成品率。自吸式磁力泵采用獨特的后拉式結構，一人便可以很輕松地進行內部檢修和零件更換，無需拆卸管道，大大方便了日常的檢修和保養工作。
波峰平滑無旋轉分量，由于三相異步感應電磁泵產生的是直線推力而非機械泵的葉片旋轉推力，因而波峰平滑，錫槽液面擾動小，氧化輕微。
波峰平穩，由于是感應泵技術，結合穩壓原理，可達到電網電壓浮動10%時，感應泵上的電壓浮動近為3%，因而波峰穩定。
。三相異步感應式電泵的原理是利用三相電源相互差120°相位差，在空間分布，構成各自磁場，其合成磁場，是一個前進磁場中切割磁力線，感應電流，形成前進的電磁力。三相異步感應電磁泵由于不存在脈動磁場分量，因而效率大幅度提高，以開發的樣機顯示，波峰寬度打400mm，波峰高度為40mm。而三相感應泵的磁化電流僅5A左右，這樣的工作條件保證了三相異步感應泵工作在低熱和低電流負荷狀態，保證了長期的壽命可靠性。
無轉動部件，無磨損，真正實現了免維護，省去了定期維修環節。
從以上原理及樣機使用結果比較我們得出結論：波峰焊機用三相異步感應泵解決了目前工藝所需解決的大部分問題，實現了免維護，節省焊錫，減少了氧化渣出量，方便的獲得寬波峰和超高波峰等各項要求，隨著應用的深入，波峰焊機用三相異步感應式電磁泵是未來發展的趨勢，它將在電子裝聯工藝的發展中，起到促進的作用，特別是在SMT混裝工藝中，形成很好的國際國內應用前景。這種閥采用一次開閥和二次開閥連在一體，主閥和導閥分步使電磁力和壓差直接開啟主閥口。
