濱州泡棉模切加工訂單承諾守信【全邦】

博鴻復合材料模切加工——泡棉模切加工訂單

如何判斷模切加工刀模的好壞？

1、查看刀模選用的原材料：必須是的鋼材，因鋼分子結構緊密，刀身富有柔刃性，受彎后無太大的回彈，分子結構仍保持緊密的聯結。這樣能保證刀模的使用壽命及其精度，模切刀精度越高，模切機調壓時間越短，機械磨損越低，出產速度越快，模切效果越好。

2、刀片表面退碳處理：將較脆的碳分子從模切刀的表層退去，使刀片受彎時不致表面脆裂，而導致刀身斷裂。仿似一層軟皮組織將刀身包起，更加便于彎曲成形。

3、刀模的熱處理：可以根據客戶不同要求將模節刀調節至不同硬度，并將刀身調軟便于彎曲而將刀峰調硬使之耐用。博鴻復合材料模切加工——泡棉模切加工訂單膠帶模切工藝背切離型紙設計在生產過程中，預分切離型紙，常用作可選擇撕手，背切設計可優化模切片的應用方法，提供更便捷的操作性。當然也不能無窮制增加淬火層面積，淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。因為淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價越高，所以有些無良出產商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應具備清醒的頭腦，不要被刀瞞騙。

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檢查雙面膠帶模切加工是否有毛邊

卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無損壞，是確保雙面膠帶質量的基礎，所以，加工前一定要仔細檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。

沖切后產品的尺寸不良

1、刀模尺寸超公差即產品圖紙尺寸與模具實際尺寸存在偏差，像這種情況重新做圖紙（尺寸一般做負工差），重新開刀模；

2、產品與實物對貼尺寸有沖突，模切沖型前，做實配即重新配圖；

3、模具的磨損或損壞導致變形；這種情況大多是保養不夠，模具超時間使用，人為操作不當引起。

解決方法：定期檢查維護模具，確認使用模具壽命，必要時重新做模具。

4、材料加工時變形或加工后變形，泡棉類，或者比較軟的材質在加工時因拉力使其變形，加工時擠壓導致收縮，成型后伸展，造成外型尺寸變大，內框尺寸變小。

解決方法：對不同材料進行分析，根據材質特點進行適當擴大或縮小尺寸。

二、套位偏差不良，形成大小邊

材料分切時，特別是底部輔助料，切邊不整齊，如果靠邊位作為定位會產生偏移問題，掌握分條時的張力問題，量化測量，如果雙面膠偏移，會影響多次復合而導致產品的大小邊，對料頭和料尾或打皺位多注意，接頭不平整作區分。

三、產品有毛絲、批鋒、發白

1、模具刀鋒磨損或變型，應注意定期檢查維護刀模（刀鋒，變型或磨損）等問題，具體規劃好時間、人員、維護；

2、紙類，膠類有毛絲，材質除外，沖切不到位或墊刀時不到位、排廢方法不對而產生的原因。

解決方法：沖切前進行首檢確認，沖切不到位或墊刀不到位可以作適當調整，多用幾種排廢方法進行對比，找出解決方案。

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面材可分為紙張和薄膜兩大類。成本：zui簡單和zui經濟的模切制作形式，比全切和多層貼合模切更經濟。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。模切時一定要將面材和黏合劑一同切穿，模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結果，刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側擠壓，所以紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時會看到一些標簽有毛邊，這就是材料纖維較粗，自然斷裂形成的現象。

基于紙張類材料的模切特性，考慮到刀刃的磨損，平壓平模切刀片的角度通常規定為520，如果角度大，對材料的擠壓變形就大，水平方向的分離力使材料斷裂分離現象加劇。

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薄膜類材料的模切，是完全切穿的過程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以一定要完全切穿或切穿五分之四的厚度，否則排廢時會連同標簽一同剝離。

模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，采用小角度模切刀，刀刃角度通常為30度—42度。但是跟著競賽的加劇，大家對功率和質量的需求越來越高，平壓平模切機速度慢、壓力不穩定等缺陷逐步顯現出來，另外計劃大一點的公司有多達十余臺這樣的模切機，占用空間大、人工本錢高也是一大缺陷。如果使用大角度模切刀，不僅模切困難，如果刀刃不鋒利還會出現面材切不穿，底紙斷裂的情況，使成品標簽邊緣出現翻邊現象，造成滲膠。總之，模切薄膜精度要高于紙張類材料。

雙面膠模切流程一般包括以下五個步驟：

取模切削加工刀模

制作過程中，配料完成后，我們需要拿刀來裝刀，然后，首先拿刀來裝刀的時候，我們要按照圖紙，料號來拿刀。廣州博鴻復合材料有限公司——泡棉模切加工訂單膠帶模切工藝多層貼合材料模切特點：同時對多層貼合的材料進行模切的工藝，切割的深度由刀鋒的長度決定。取刀的過程我們切記要正確比對料號、刀具號碼，這樣取刀才正確，不能只按產品形狀取刀。在大型模切廠里，有太多形狀相似的產品刀具，同時同一產品使用的刀具又有新舊幾套，一旦領錯，等到加工后再發現，則已造成大量材料浪費。

固定模切削加工刀模

拿到之后，我們需要把拿到的刀模固定在模切機的模板上。博鴻復合材料模切加工——泡棉模切加工訂單平壓平模切的刀模類型：分為木模（激光刀模）、膠板模、腐蝕模（蝕刻刀模）、雕刻模、五金模/QDC模，在選擇時注意以下幾點：一、產品的精度如果產品精度在正負0。安裝時我們要嚴格執行工作指導書確認，了解模具是下沖切還是上沖切。如上下沖切模需固定在下模板上方，如下沖切模需固定在上模板上方。我們通常用較高、較薄的雙面膠來固定，以便固定。選用雙面膠時，切記要選用粘度高、穩定性好的雙面膠，以免刀模在沖切時脫落。

固定刀模上的角度調節

當固定刀模時，不僅要固定好刀具，而且在固定的過程中還必須保證刀模與機臺走料方向的垂直度，保證沖切模具與走料帶的垂直度。

模具切削加工中墊板的固定

模具安裝完畢后，需要安裝墊板。膠帶中的泡棉硬度決定了印版的接觸壓力，進而幫助印刷機控制紙張上的網格點。襯墊的主要作用是保護刀刃與模板直接接觸，減少刀具損傷，提高刀具壽命。襯墊板一般是1 mm左右厚度的 PVC板或 PE隔熱板。襯墊一般使用面積要大于刀具底板四邊各5 mm以上為宜。襯墊與模板之間采用走料方向一側固定為宜。

有些模切師傅習慣于開刀時墊兩塊墊板，主要是為了便于調整。

第五，模切機壓力的調節

這種調壓方式主要是指對模切模座深度的調整。3、將粘有雙面膠貼的附框作入復合板盒板內，用手或膠錘輕擊附框，使復合板彎邊進入附框勾槽內，使雙面膠貼與復合板粘結牢固，復合板折邊接縫間隙小0。刀具安裝完畢后，我們需要進行模座調整的試壓試驗，檢查模具能否有效地沖切材料。調壓過程中，不能直接進行單動或聯動沖切，必須將設備調到手動檔位，以便測試調整。在模具調整到當前行程時，模座仍無法對材料進行有效沖壓，應進行壓力調整再測試。如果模調整到行程時已沖切到下模，說明模壓過深，應降低壓力再進行試驗。