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制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態的物料經加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作，使得產品利于包裝、攜帶或者計量。現代工業化生產中制粒通常通過制粒機來實現，制粒機在制藥、化工、食品工業廣泛運用。

—步制粒機是一種集混合、造粒、干燥等功能于一體的制粒機。物料在攪拌器的攪拌下使得物料與空氣有更大的接觸面積，有利于空氣的熱傳導，進而增加傳熱效率和干燥效率，可實現小規模設備大規模生產。粉狀物料投入原料室密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發，粉末不斷凝固，過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒。

制粒機的工作原理是：粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水分不斷蒸發，粉末不斷凝結，以上過程重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。油是由樟科植物樹皮、枝、葉經蒸餾所得的芳香油，為黃色或黃棕色的澄明液體。

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頂噴制粒是一種利用高速熱氣流在流化床內形成流化態，在經過頂噴霧化噴射出的霧化液滴的粘合作用下，粘結成粒，其粒子大小主要通過容器內溫度、霧化氣體壓力及輸液量大小進行控制。

頂噴裝置是由一個錐形的物料槽及擴散（噴霧）室組成，干燥的高溫氣流由物料槽底部穿過氣流分布板、篩網進入物料層，當干燥的高溫氣流的流速高于物料受到的重力引力，就可使物料槽的物料隨干燥的高溫氣流流動，同時與干燥的高溫氣流進行熱交換從而蒸發掉物料中的水分，達到干燥的目的，當氣流逐漸向上進行擴散時，產生的噴動力將逐漸減弱，在物料的重力大于噴動力時，物料會重新落回物料槽中，如此不斷地循環就產生了流化態。一步制粒集混合、制粒、干燥于一體，混合均勻，一次投料，一次制粒，涉及設備少，混合均勻，顆粒整齊，生產效率高，勞動強度低，損耗低。

液態介質通過霧化系統輸送到系統中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。通過液態介質的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，終形成一定大小的顆粒。

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沸騰干燥制粒機----技術特點

? 主機采用公司先進的設計理念，可與濕法制粒機聯機使用。 設備具備密閉取樣功能。

? 控制閥采用比例調節。 進風加熱系統可以選用電加熱或蒸汽加熱兩種方式。

? 一臺主機可以配有多個料倉使用。 可整機配備先進的WIP清洗系統。

? 通過粉體制粒，改善流動性，減少粉塵飛揚，提高顆?？蓧盒?。制出的顆粒速溶，沖劑易于溶出，易于崩解。混合、制粒、干燥在一體內完成，避免分層現象，改變堆密度

? 過濾室設置垂直/水平泄壓安全門，當設備內部出現正壓時自動打開設置壓力泄放門，一旦發生，設備人員不受傷害。