盤式電磁除鐵器承諾守信 低成本選擇鑫利特

對盤式電磁除鐵器與溜槽式永磁除鐵器的除鐵原理及其在電瓷出產中的應用進行了對比， 闡述了盤式電磁除鐵器鐵器的優點： 除鐵才能進步、節能降耗、環保、出產、產品電功能進步、操作簡便。每年至少可節省成本100 萬左右。目前， 電瓷職業漿料除鐵大部分用的除鐵器為老式永磁反流式除鐵器。目前關于磁軸承在立式斜流泵中的使用研討首要集中在新結構方面，缺乏對其實際使用狀況的研討。而一些陶瓷、礦業、化工、電子、食物、等職業漿猜中的鐵雜質及磁性物的去除，用的是新型溜槽式永磁除鐵器，因為溜槽式永磁除鐵器具有除鐵才能強，結構簡單、體積小、連接簡便，便于操作，過漿料速度高，清洗便利等優點，而得到廣泛的應用。這里重點介紹溜槽式永磁除鐵器應用于電瓷職業后與老式永磁反流式除鐵器的比較及所帶來的經濟效益。

盤式電磁除鐵器

永磁式反流除鐵器除鐵原理

目前濰坊鑫利特自控設備有限公司漿料除鐵運用的永磁除鐵器為反流式結構, 即含鐵的液體或漿料物質經過管道進入除鐵器, 由下向上反流經過被磁化的藕片除鐵, 之后再向下經過管道流入下道工序。當漿料經過藕片時，受到磁力的招引，將含鐵的物質吸附在藕片上，以達到除鐵的目的。目前，未見相關文獻處理磁懸浮軸承立式斜流泵中鐵磁性顆粒及非鐵磁性顆粒摻混到磁軸承作業空隙中的問題。因為盤式電磁除鐵器藕片比較密布，難以清洗，且取出時有必要用力將藕片兩邊的磁極搖出， 再將退磁的藕片從除鐵槽提出進行沖洗， 除鐵槽內的泥漿因為退磁含有較高的鐵質故不能運用而有必要排放掉，造成很多泥漿作廢。且因為長期運用，除鐵器內磁極移動軌道與絲杠生銹，兩邊磁極周圍沉積很多泥料， 因而磁極很難旋回至原有的運用位置，導致除鐵才能逐漸減弱。

主要特點

1）永磁鐵結實的安裝在滾筒內的中心固定軸上，不易掉落。一起永磁鐵的外側面呈弧形，且貼近滾筒內壁

2）盤式電磁除鐵器在滾筒中間鋼板的阻磁作用下，可連續化別離鐵質雜質，尤其是能將30mm 以下的鐵質物料自管道內活動的物料中別離出來；

運用作用

盤式電磁除鐵器不只結構簡略，并且能夠自動別離鐵質雜質。一起，因為永磁鐵安裝在固定軸上，不易在工作過程中被震落，運用壽命延長。安裝此除鐵裝置后磨機未發生過因鐵件進入粉磨系統而導致的設備毛病，磨機穩定運行的周期顯著延長，有效運轉率從以前的85%提高至93%，經計算噸成品水泥分攤的修理費均勻下降0.22 元/噸，產能為120 萬噸的粉磨系統相當于每年節省資金26.4 萬元，經濟效益顯著。上述幾種冷卻辦法都不能滿意解決大型抄強電磁除鐵器規劃中的散熱、吸力和適應環境三個難題。和散熱方法的立異。研討標明: 盤式電磁除鐵器盤式電磁除鐵器的引入對我國電磁除鐵器職業發展起到了重大的推動作用; 國內廠家通過學習強油循環除鐵器先進的設計技能思維，特別是自動循環散熱技能，加以完善和立異，制作出有自主知識產權的產品，新型國產強油除鐵器溫升在40 ℃以下，磁功能熱態指標在2500 GS，遠超過國家標準，盤式電磁除鐵器已經達到了水平。實踐標明，現階段煤炭港口作業時，應選用功能大于2000 GS，懸掛高度超過800 mm 的除鐵器才能滿足現場需求。

盤式電磁除鐵器改善措施

國內廠家吸收了強油循環除鐵器先進的規劃思想，從頭規劃除鐵器，生產出國產強迫油冷除鐵器，成功應用于國內各大港口、礦山、電廠，并且有部分產品出口，獲得外商的好評。

1) 參考盤式電磁除鐵器主動散熱的特點，做出一整套新油循環散熱體系。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離，而是集成到一同，實現了一體化規劃。消除了本體與散熱體系移動不同步的問題，使除鐵器結構緊湊，總體質量減輕，便于運輸與安裝。

2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動卸鐵，進步了卸鐵功率，實現了除鐵器的不間斷運行。

3) 對盤式電磁除鐵器本體內部進行規劃，尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大，散熱功率升高，降低了除鐵器的溫升。國產強油循環除鐵器由機架、除鐵器本體、油循環散熱體系、自卸輸送帶體系組成。而傳統電磁除鐵器的磁系性能首要滿意額外吊高處某一點的磁場強度，磁系散布面積較小，當運用到港口進行除鐵時，盤式電磁除鐵器給料速度達到4。具有結構簡略，功率高，維護方便等特點。電控體系在配電室內，采用遠程操控和操作。

盤式電磁除鐵器實施結果

國內廠家學習變被動為主動散熱的先進技術理念，成功對除鐵器進行了優化改造，形成了自己的品牌和技術。改造后，設備性能獲得了提高，已逾越國外同類產品，達到了水平。由勵磁部分吸起的鐵件被滾動的鎧裝卸鐵皮帶向皮帶后方推進直至掉落到接鐵車內。隨著國內除鐵器制作水平的進步和磁性能指標的添加，除鐵器國家標準也做了相應的修訂，新標準規定除鐵器新的技術參數為＞ 900GS 1200GS 1500GS，較1995 年的國標有較大的提高。