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發(fā)布時間：2021-09-24 15:30
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催化燃燒設備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。
1、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空；
2、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。
3、脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。該設備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時設兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣經(jīng)其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作，有時為了增加催化燃燒設備的使用壽命，可以在催化燃燒設備之前加設一臺預處理設備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，這些設備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。
催化燃燒設備是一種針對于VOCs廢氣治理效果較好的設備，節(jié)能環(huán)保且凈化率高。活性炭吸附脫附 催化燃燒設備主要組成部有：設備系統(tǒng)由干式過濾器、活性炭吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風管道（閥門）系統(tǒng)等五大系統(tǒng)組成。活性炭吸附脫附催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高十倍以上）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性碳再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。
催化燃燒設備的優(yōu)點
（1）操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。
（2）能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣處理濃度較高時)耗能僅為風機功率。
（3）：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。
（4）阻力小，浄化效率較高：采用當今先進的金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
（5）余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。
（6）占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求。
工業(yè)油煙凈化催化燃燒設備
1 油煙凈化催化燃燒設備介紹
紡織印染業(yè)定型機、烘干機、蒸化機廢氣治理項目是-項多收益工程，項目實施后會很明顯提高綜合環(huán)境質(zhì)量、改善車間工作環(huán)境。同時通過廢氣治理工程的實施，可以回收煙氣中的廢油，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。廢氣高壓靜電除油效率與廢氣的溫度、濕度有關。
2 油煙凈化催化燃燒設備 工作原理
利用高壓直流下的電暈效應，氣液體電暈促使油煙霧粒帶電，在電場力作用下，霧粒從氣體中分離出來的吸附方法。工業(yè)油煙均會凝聚成液珠，在圓管臂上堆積，在重力的作用下，自由滴入設備的集液槽中，通過閥門收集。
定型機、烘房、蒸化機油廢氣靜電除油效果:高允許排放顆粒物濃度不超20mg/m3，油煙濃度不超20mg/m3。廢油能夠有效回收，用于廢氣凈化的水可以循環(huán)利用。具有除油、能耗低，運行及維修簡單，價格相對也不高等特點，是一種近年來獲得廣泛應用的環(huán)保除油、廢氣設備。
