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發布時間：2020-08-14 07:38
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追求加工效率的場合選用水溶性切削液。目前，德潤克切削液在行業內以半合成、全合成切削液代替了傳統的乳化型切削液。在高速切削時，切削區產生的熱量大，由此導致的高溫將加速加具的磨損失效以及工件熱損傷和熱變形。高速切削一般不產生積屑瘤和鱗刺，對切削液的潤滑性寄予的期望不像中、低速加工時那樣大；同時，因為切削溫度越高，油性切削液越容易產生冒煙、起火等環境衛生和安全方面的問題，故多用冷卻性能好的水溶性切削液。
哪里有賣金屬切削液的？
克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前較優的磨削產品。深孔槍鉆油中加入了阻燃劑安全可靠深孔槍鉆油含有高深透性脂肪潤滑劑。 切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。
使用方法
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金屬切削液是濃縮液，需用自來水稀釋后使用，一般使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋）。
清洗作用：在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。環保型生物降解添加劑，是本公司研究與應用的方向，并選用具有一劑多用功能的添加劑的，減少添加劑的使用種類。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
在機械運轉過程中，切削液和切削油各有哪些有點呢？加了極壓添加劑的切削油，當切削速度不高于60m/min時，不論對任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的散熱效果差，會使切削區的溫度過高進而產生煙霧、起火等現象。為了得到效果較好的金屬切削液，往往在一種金屬切削液中加入上述的兩種或三種添加劑，復合使用，以便金屬切削液迅速進入高溫切削區，形成牢固的化學潤滑膜。此外，由于工件溫度過高易產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
