安徽塊料配料系統供應免費咨詢「無錫阿克尼機械」

　　粉體配料系統是由稱重計量模塊、高精度的給料機，電氣控制系統等組成的系統，可依照預設的配方重量自動定量稱重給料，因其采用了品牌的稱重傳感器配合專業的PID算法，完成了高精度的稱重配料。進步了稱重工位的工作效率，減少了工作過程中粉塵。

　　粉體配料系統是主要用于油漆顏料生產配料、食品調味配料、BOPP配料、鋰電池原料配料、生產配料等粉體物料生產的自動化配料設備，其自動化水平高，取代人工配料生產，產品質量穩定。

　　組成局部：主要有粉體真空輸送系統、稱重計量緩存倉、各類傳感器組成。

　　粉體配料系統工藝用處：化工、化學、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等粉料生產過程。

　　粉體配料系統應用場所實例：反響釜定量加料、混合機定量加料、滑石粉包裝、農業飼料包裝等各類粉料包裝機。

　　粉末自動配料系統設備功能特點：　粉末自動配料系統上料方式多樣，給料方式多樣，根據現場的生產工藝及廠房可繁可簡，系統設計過程中充分考慮現場實際和操作實際，具備手動/自動、遠程/就地轉換控制功能，由于系統為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現代網絡技術的設計，因此系統具有良好的可擴展性，設計的操作流程簡單實用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷，系統采用模塊化設計，軟件采用標準化通用組態軟件，使得系統維護也異常方便。

　配料系統已廣泛應用于工農業生產和社會生活的各個領域，尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行業中，常需要對散料進行皮帶輸送過程中的動態連續稱量，而且還要對輸送中的流量進行調節、控制、達到準確的配比，自動配料系統可以按照設定配比和流量控制各輸入物料的瞬時流量，從而達到控制各種產品的質量和產量的目的，是實現生產過程自動化和智能化、企業的科學管理、安全穩定生產和節能降耗的重要技術手段。

　　自動配料系統在生產中的應用不僅可以提高配料質量和產量，也大大減輕了崗位工人的勞動強度，提高了生產效率。作為配料系統發展的前沿產品，它可代替企業中陳舊的配料工藝設備。很大程度地降低勞動強度，提高生產效率和產品質量，帶來可觀的經濟效益，推動國民經濟的發展。　

      目前國內外的稱重配料系統技術現狀及存在的問題企業內常見的自動配料系統現場結構組成，廣泛的配料系統液體灌裝機共有7個給料倉，每個料倉下有一給料機，由一臺驅動電機帶動，電機的轉速就決定了給料機的流量。自動灌裝機電機可采用多種調速方式，每個料倉下面有一皮帶秤，通過皮帶秤儀表能稱出下料的流量、累計量等數據，所有皮帶秤的下面是一輸送主皮帶，把混合好的原料送到下級容器中。